Как производятся полиэтиленовые бутылки?

История современных пластиковых бутылок имеет начало в 1941 году, когда в Великобритании был запатентован полиэтилентерефталат (сокращённо - ПЭТФ, если речь идёт о продукции из этого сырья, её называют "ПЭТ"). Открытие этого материала позволило науке существенно продвинуться вперёд. В настоящий момент данные изделия широко используются для хранения молочной продукции, пива, соков, минеральной воды и различных газированных напитков. Производство бутылок полностью автоматизировано, в задачу людей входят лишь управление термопластавтоматом и проверка готового товара, чтобы исключить возможные дефекты. Бракованная тара отправляется на переработку. Весь процесс создания пластиковых бутылок можно разделить на несколько этапов.

Подготовка сырья

Полиэтилен хорошо поглощает молекулы воздуха и воды. Чтобы удалить лишние примеси, сырьё тщательно просушивают при помощи специального оборудования. Пропуск данного этапа может стать причиной деформации изделий.

Далее гранулы материала расплавляют и соединяют с красителем, нейлоном и амосорбом. Коричневые и зелёные вещества обычно используют при производстве пивных бутылок. Остальные цвета применяют при создании тары для безалкогольных газированных напитков. Этот этап имеет не только декоративный эффект, но и обеспечивает защиту продукции от воздействия ультрафиолетовых лучей. Краситель препятствует их проникновению.

Нейлон и амосорб являются барьерными добавками, которые не вступают в химическую реакцию с жидкостью, поэтому их использование разрешено в пищевой промышленности. Первое вещество удерживает углекислый газ внутри бутылки, второе препятствует проникновению в неё молекул кислорода.

Создание полуфабрикатов

Производство заготовок для будущих изделий происходит в термопластавтомате. Расплавленную смесь (плюс добавки) впрыскивают в охлаждённые формы, где она моментально застывает, образуя своеобразную пробирку с резьбой для крышки.

Изготовление бутылок

На данном этапе происходит выдувание тары из полуфабрикатов. Вначале они надеваются на специальные штыри и прогреваются, затем попадают в форму. Внутрь вставляется металлический стержень, который, опускаясь вниз, растягивает заготовку в длину. Далее под воздействием воздуха полуфабрикат расплющивается по всему свободному пространству. После изготовления бутылку сразу же охлаждают водой.

Форма тары зависит от желания производителя. Однако наиболее распространена круглая, потому что такие изделия не застревают на конвейере во время транспортировки, и их удобно складывать в ящики для перевозки. В зависимости от предназначения бутылки, на заготовке (ещё до выдувания изделия) создаётся то или иное горлышко. Для молочных продуктов оно более широкое, что позволяет молекулам кислорода проникать внутрь тары. Если в ней планируется осуществлять реализацию газированных напитков, то горловина делается более узкой, и предусматриваются специальные бороздки, чтобы углекислый газ выходил во время открывания изделия. Благодаря этому напиток не пенится и не выливается через верх. Отсутствие кислорода препятствует порче пива, кваса и так далее.