Разновидности пищевых пластиков

Современное производство продуктов питания невозможно без применения полимерной упаковки. Она недорогая, легкая и удобная в применении. На производстве, кроме линии розлива, можно использовать комплекс оборудования (термопластавтомат, экструдер), формирующего тару прямо на месте, что избавляет предприятия от необходимости доставки бутылок от стороннего поставщика.

В пищевой промышленности действуют особые требования, предъявляемые к материалам, непосредственно соприкасающимся с продуктами питания. Основные виды таких полимеров рассмотрены ниже.

ПЭТ

Наиболее распространенный в пищевой промышленности пластик, называемый также полиэтилентерефталатом (так расшифровывается аббревиатура ПЭТ, англ. PET). Широко используется для формирования тары, содержащей жидкие и вязкие продукты – газированную воду, молочные напитки, растительные масла, пиво, а также некоторые сыпучие товары. Обладает хорошими оптическими свойствами, обеспечивающими привлекательный вид.

ПЭ

Полиэтилен высокой плотности применяется для производства тары, использующейся для кратковременного хранения пищевых продуктов (тонких шуршащих пакетиков, пленок, пробок для ПЭТ-бутылок и пр.)

Тот же полиэтилен, но низкого давления (PEBD), иногда можно встретить в супермаркетах, где в пакеты из него пакуют замороженные овощи и полуфабрикаты. Низкие температуры существенно снижают риск диффузии молекул мономера в продукты.

PS

Полистирол – пластмасса, применяемая в разных областях производства, в том числе и в пищевой промышленности. Из него делают одноразовую посуду (тарелки, вилки, ложки), сметанные и йогуртные стаканчики, тару для яиц, прозрачные и цветные коробочки. Мономер, выделяющийся при горении этого материала, опасен. Однако в холодном виде полистирол в реакции с продуктами не вступает.

В пищевой промышленности возможно только однократное использование пластиковых гранул. Иными словами, из экструдера поступают только «чистые» гранулы, без примесей продукта вторичной переработки. Первичный пищевой полимер совершенно безвреден и химически пассивен.

Каким способом можно рассчитать срок окупаемости инвестиций в производственное оборудование

Любое производство требует немаленьких вложений, главным образом в необходимое оборудование. Покупка линии розлива, печи, охладителя, сепаратора и любой другой габаритной техники является инвестицией. Необходимо сравнить выгоду от закупленного оборудования со всеми заранее запланированными тратами, которые нужны для выхода товара в продажу.

Для расчёта сроков окупаемости следует обратить внимание на информацию из плана денежных потоков, разрыв времени между инвестициями и получением обусловленных доходов и стоимость за установку всей нужной техники, которая приходится на нулевой период, то есть ещё до начала денежных поступлений.

Капитализация

Многие затраты, которые связаны с покупкой производственного оборудования и рабочей силой, могут капитализироваться. Услуги консультантов, которые помогут найти правильное место для экструдера и установят его, транспортные средства для перевозки техники, налоги тоже необходимо включить в затраты по установке. Накладные расходы не должны браться во внимание, так как они не обеспечивают денежный прирост.

Простой расчёт окупаемости инвестиций

Срок, за который полностью окупятся вложения, обратно пропорционален доходности производства. Следует понимать, что от высоты рентабельности зависит компенсация затрат на реализацию. Проще всего срок окупаемости инвестиций рассчитать по формуле PP. В ней учитываются сумма капиталовложений (I) и чистый доход от инвестиций (PR). Для получения периода окупаемости необходимо первое значение поделить на второе. Эта формула может быть неточной, так как она предполагает, что все затраты будут погашаться равными частями.

Не стоит ждать от производства быстрой окупаемости. Необходимо ориентироваться на дальнейшую перспективу. При точном расчёте окупаемости всех инвестиций стоит чётко учитывать все затраты, доходы, издержки и рентабельность. Нельзя забывать и про возможные риски, которые тоже могут повлиять на окупаемость.

Требования к пластиковой таре для пищевых продуктов

На сегодняшний день сотни, если не тысячи видов продуктов питания продаются в пластиковой таре. Представители предприятий пищевой промышленности, желающие приобрести оборудование для изготовления полимерной упаковки в виде бутылок, могут совершить покупку в нашей фирме, которая также реализует линии розлива.

На заметку покупателя

Технические требования к пластиковой таре для продуктов питания в России регламентируются государственным стандартом ГОСТ 33837—2016. В частности, внешняя и внутренняя стороны пищевой полимерной упаковки не должны иметь следов смазки и иных загрязнений. Не допускается наличие на поверхности тары сколов, трещин, вздутий, а также царапин глубиной более 0,3 мм. Поверхность упаковки не должна быть волнистой, если это не предусмотрено дизайнерским решением.

По форме и размерам пластиковая тара должна полностью соответствовать эталонному образцу. Толщина полимерной упаковки для продуктов питания должна выбираться с учетом типоразмера изделия и нормативного давления внутри запечатанной емкости. Масса пластиковой тары должна соответствовать заявленным значениям. Полимерная упаковка, предназначенная для текучих продуктов питания, должна проходить испытания на герметичность.

Ручки пластиковой тары неизменно должны выдерживать расчетную нагрузку. Использование полимерной упаковки для затаривания пищевой продукции возможно лишь в случае успешного прохождения изделием испытаний на прочность при ударе, возникающем в результате свободного падения. Пластиковая тара не должна деформироваться при 15-минутном контакте с жидкостями, воздухом и твердыми телами, разогретыми до 70 градусов Цельсия.

Коробление цилиндрической полимерной упаковки для продуктов питания не должно превышать 1 %. Пластиковая тара должна без последствий переносить осевое сдавливающее воздействие, сила которого указана в технической документации. Приобрести экструдеры для изготовления полимерной упаковки, соответствующей вышеуказанным требованиям ГОСТ, можно у нас.

Какой пластик подходит для вторичной переработки?

Различные виды пластиков широко используются в производстве упаковочных материалов, игрушек, стройматериалов, предметов декора, ёмкостей. Благодаря доступности и низкой цене во многих сферах пластмассы практически полностью вытеснили традиционные материалы. По статистике, ежегодно только на территории РФ образуется более 3 млн тонн пластиковых отходов, и лишь 5% от общего количества направляется на переработку с помощью экструдеров и другого оборудования. Во многом это связано с отсутствием отлаженной системы сортировки такого мусора.

Классификация

Современная система маркировки пластика была утверждена в 1988 г. По стандарту любые пластиковые изделия должны содержать маркировку в виде треугольника, в центр которого вписана цифра от 1 до 7. Эти обозначения соответствуют таким материалам:

• 01 — РЕТ (полиэтилентерефталат);
• 02 — HDPE/PEND (полиэтилен повышенной плотности);
• 03 — PVC (поливинилхлорид);
• 04 — LDPE (полиэтилен малой плотности);
• 05 — РР (полипропилен);
• 06 — PS (полистирол).

К 7-й категории относятся все прочие виды пластмассы. Большая часть бытовых отходов представлена материалами 1 и 2 групп (РЕТ-бутылки, пакеты из-под молока, бытовой химии т. д.) Процесс их переработки неплохо отлажен, а вот вторичное использование пластиковых отходов 4-6 категорий в России только начинает развиваться.

Варианты переработки

На данный момент созданы технологии безопасной переработки почти всех полимерных материалов без исключения. Сперва из готовых изделий формируют хлопья-флекс или гранулы. Впоследствии гранулированный пластик может быть использован для изготовления бутылок на линиях разлива, упаковок, деталей приборов. Смешивая вторсырьё с песком и различными красителями, получают высокопрочные стройматериалы — тротуарную плитку, бордюрный камень, черепицу.

Также следует знать, что некоторые виды пластиков не подлежат повторному использованию. В частности, это касается поливинилхлорида (PVC, 03), который при нагревании и расплавлении выбрасывает в атмосферу огромное количество токсичных канцерогенных соединений. Редко поступают на переработку и обычные PET-бутылки ярких оттенков: из-за присутствия в составе красителей пластик, из которых они изготовлены, становится недостаточно вязким, и придать ему требуемую форму уже не представляется возможным.

Что такое биозагрузка и зачем она нужна?

Часто механической очистки воды бывает недостаточно. Таким способом невозможно устранить вредные органические соединения. Эту задачу помогает выполнить биозагрузка. Она представляет собой небольшие цилиндры (16х10 мм), выполненные из полиэтилена.

Механизмы работы биозагрузки

Существуют микроорганизмы, которые могут питаться как раз теми соединениями, которые загрязняют воду. В процессе пищеварения они перерабатывают органические вещества (аммиак, аммоний, нитриты) в углекислый газ и биомассу, очищая таким образом воду. Для создания оптимальных условий их интенсивного размножения и предназначена биозагрузка. Она имеет большую рабочую поверхность, значительно увеличивая площадь, необходимую для жизнедеятельности колоний полезных микроорганизмов.

Биозагрузка бывает нескольких вариантов - легкая, средняя и тяжелая. Первые две - плавающие (используют в фильтрах с восходящим потоком воды), последняя - тонущая (для фильтров с неподвижной загрузкой и нисходящим потоком). Изготавливают биозагрузку из полиэтилена (употребляют также полипропилен). Желательно это делать из первичного сырья. В него добавляют различные присадки для придания нужной плотности. Качественные изделия получают методом литья, что значительно увеличивает их эффективность и срок эксплуатации. Также биозагрузку изготавливают на экструдере, правда, с несколько худшими результатами.

Использование биозагрузки

Применение биозагрузки имеет явные преимущества. Она экологически безопасна, доступна по стоимости, высокоэффективна, универсальна, служит долго (до 10 лет).

Используют изделие в различных фильтрах при разведении в водоемах и аквариумном содержании рыб. Биозагрузка с успехом поддерживает необходимый водный баланс. Также применяют в очистных и сточных сооружениях. Особенно распространена в УВЗ (условиях замкнутого водоснабжения).

Приобрести биозагрузку можно у нас. Также предлагаем современное технологическое оборудование для производства пластиковых бутылок и автоматические линии розлива. Обращайтесь.

В какой таре лучше продавать молоко?

На сегодняшний день молоко является одним из самых востребованных продуктов питания. В условиях высокой конкуренции производители должны заботиться не только о его высоком качестве, но и том, чтобы его упаковка была максимально удобной, долговечной, красивой и при этом недорогой в изготовлении. Сегодня основная масса молочной продукции продается в пластиковой таре.

В чем заключаются ее преимущества?

Себестоимость изготовления упаковки из полиэтилена для молочных продуктов сравнительно невысока. Многие предприятия даже выпускают ее самостоятельно. Это позволяет сократить производственные издержки и не зависеть от поставщиков. Достаточно приобрести экструдер и другое оборудование для ее изготовления. Спустя время оно окупится.

Тара для молока из полиэтилена может иметь любые размеры и формы. При желании можно выпускать бутылки нестандартной конфигурации, которые повысят узнаваемость вашего бренда. Тару разных объемов и форм можно использовать для разных типов продукции: цельного и обезжиренного молока, кефира, питьевого йогурта и т. д.

Пластиковая упаковка отличается очень малым весом. Это снижает расходы на ее транспортировку и облегчает проведение погрузо-разгрузочных работ. Кроме того, она довольно прочна. Повредиться она может лишь при падении с большой высоты или других серьезных механических воздействиях, что на практике случается редко. И если стеклянная бутылка с большой долей вероятности разобьётся, упав с магазинной полки высотой 1 метр, то пластиковая останется целой.

Немаловажно и то, что такая тара прозрачна. Это даёт покупателю возможность визуально оценить качество продукта. Да и сам внешний вид белого или кремового напитка в прозрачной упаковке вызывает желание его употребить. В то же время, пить молоко из пластиковой бутылки, как и наливать его в кружку или иную ёмкость, намного удобнее, чем из мягкого пакета (который, к тому же, может протечь при хранении в холодильнике). А когда продукт заканчивается, вы можете точно видеть, какое его количество осталось.

Подбор и приобретение оборудования под выдув ПЭТ-тары

Наличие собственного оборудования под выдув ПЭТ-тары позволяет снизить затраты на производство и логистику пластиковых емкостей.

Какое оборудование необходимо для изготовления пластиковой тары?

Для метода экструзионно-выдувного формования потребуется следующий комплекс оборудования:

• Экструзионно-выдувной механизм.
• Печь для разогрева преформ.
• Компрессор с защитой от перегрева, обеспечивающий напор сжатого воздуха под определенным давлением.
• Чиллер, охлаждающий форму.
• Установка, измельчающая брак и отходы для повторного цикла использования.

Экструдер, используемый с разнообразными видами пластика, позволяет выпускать многослойные пластиковые изделия, которые значительно увеличивают срок хранения продукции.

Исходным материалом ПЭТ-тары является гранулированный полиэтилентерефталат, из которого на специальном оборудовании производится небольшая универсальная заготовка емкости с горлышком. Преформа, нагретая до очень высокой температуры, вставляется в особую форму, куда помещен металлический стержень. В конструкцию под высоким давлением, одинаковым в любой точке, начинает поступать воздух и распределяет расплавленное вещество по всей заготовленной форме.

Для придания емкости (бутылке, стаканчику или баночке) устойчивости донышко делается чуть вогнутым, а в нижней части изделия предусматривается небольшая выпуклость.

Соблюдение технических требований по уровню давления и подачи воздуха позволяет уберечь готовое пластиковое изделие от деформации. Охлаждается заготовка обдувом воздуха или жидкой двуокисью углерода.

На завершающей стадии производства удаляется и направляется на повторную переработку брак, причиной которого является протечка пластика через трещинки в заготовленной форме. Готовая продукция, соответствующая стандартам качества, поступает на конвейерную сортировку и фасовку.

Линия розлива, укомплектованная собственным комплексом производства ПЭТ-тары, позволит владельцу значительно оптимизировать расходы на производство продукта и его фасовку.

В чем выгода приобретения собственного экструзионного оборудования для предприятия?

Тысячи российских предприятий пищевой и химической промышленности упаковывают выпускаемую продукцию в пластиковые бутылки. Производители, желающие изготавливать ПЭТ-тару самостоятельно, могут купить экструдер в нашей компании. В чем же заключаются преимущества наличия собственного выдувного оборудования у предприятия?

Интересно знать

Производители, располагающие экструдерами, становятся менее зависимыми от поставщиков. В частности, наличие собственного выдувного оборудования позволяет предприятию избегать дефицита пластиковой тары в период сезонного увеличения спроса.

Приобретение экструдера помогает производителям снижать себестоимость выпускаемой продукции. В частности, предприятие, располагающее собственным термопластавтоматом, получает возможность изготавливать тару из ПЭТ-гранулята, более дешевого, нежели пластиковые заготовки (преформы).

Наличие экструзионного оборудования в цехах позволяет производителям адаптировать толщину, цвет и другие параметры тары к физико-химическим свойствам выпускаемой продукции. К тому же, располагая собственной выдувной машиной, предприятие сможет путем настройки пресс-формы изготавливать пластиковые бутылки любого объема.

Благодаря наличию собственного термопластавтомата завод может организовать полный цикл производства пластиковой тары. В конечном счете приобретение экструдера позволит предприятию сформировать полноценную линию розлива, обеспечивающую выпуск большого количества продукции в сжатые сроки.

Обзаведясь выдувной машиной, производитель сможет не только удовлетворять собственную потребность в пластиковой таре, но и извлекать дополнительную прибыль за счет изготовления ПЭТ-бутылок на заказ для других организаций. Еще одним достоинством наличия у предприятия собственного экструдера является возможность изменения дизайна упаковки в любое время. Способность оперативно осуществить ребрендинг тары, в свою очередь, обеспечит предприятию лучшую рыночную гибкость и позволит улучшить позиции в конкурентной среде.

Этапы розлива и упаковки молока

Большинство предприятий предпочитает тару для упаковки производить самостоятельно. Экструдер - устройство, посредством которого выдуваются многослойные пакеты, являющиеся одновременно рекламой, упаковкой и средством хранения продукции молокозаводов.

Процесс переработки молока

Специализированное производство молочной продукции имеет оборудование, почти полностью исключающее участие человека. На всех линиях установлены очищающие фильтры, которые меняются с каждой новой загрузкой. С помощью видеонаблюдения контролируется весь процесс разлива и упаковки молока. Этапы таковы:

• Снятие пломбы с цистерн, в которых доставлено молоко под присмотром контролёра из охраны.
• После слива молока цистерны тщательно дезинфицируются и моются.
• Проведение лабораторных исследований на жирность, кислотность, наличие непредусмотренных веществ.
• Поступление молока в ёмкость, в которых оно пастеризуется, выдерживается и охлаждается.
• Гомогенизация для дробления жира и образования однородной консистенции молока. Вследствие чего не происходит отстаивание.

Упаковка и расфасовка - заключительные этапы. В них не обходится без участия человека. Он контролирует работу автомата-упаковщика, изымает брак. Далее в работу включается укладчик. Он распределяет продукцию по ящикам и отправляет на хранение в специальные камеры.

Особенности упаковки фермерской продукции

Переработка и упаковка молока, организованная фермерами, несколько отличается. Процесс приёмки и переработки происходит в одном помещении, расфасовка в другом, хранение в третьем. Самым выгодным и удобным способом упаковки является разлив в ПЭТ-бутылки (сочетание качеств плёнки и стекла), изготавливаемые прямо на предприятии. Помещение для расфасовки молока оборудуется:

• Ополаскиватель бутылок двухстадийный, пропускающий перекись водорода и горячую воду для дезинфекции.
• Обеззараживателем воздуха.
• Фумигаторами или другими устройствами для истребления насекомых.

Линия розлива оборудуется:

• самовсасывающей установкой с двумя каналами для разлива в бутылки, различные по объёму;
• устройством для укупоривания;
• устройством для приклеивания этикеток.

Далее расфасованное молоко отправляется на хранение или на продажу.

Этапы производства биозагрузок для установок закрытого водоснабжения

Технология биозагрузки с успехом применяется уже не один десяток лет. Пластиковые цилиндрики помогают размножаться бактериям, которые, в свою очередь, производят эффективную очистку воды. Эта технология отлично зарекомендовала себя на установках закрытого водоснабжения. Производятся пластиковые элементы методом литья под давлением, а также с применением экструдера.

Биозагрузка представляет собой пластиковые ребристые цилиндрики диаметром 16 мм. Плотность этих изделий может быть как ниже 1 г/куб. см., так и выше этого параметра. Поэтому элементы биозагрузки изготавливаются из разного вида полиэтилена (ПЭ).

Литье под давлением

С помощью этого метода производится более трети всех изделий из полимеров. Литье под давлением – высокотехнологичный и производительный способ производства. Оборудование для него довольно дорого и, поэтому, этот способ обычно применяется при массовом выпуске изделий.

Производство биодобавок по методу литья под давлением можно разбить на несколько этапов:

• подготовка (дробление и размешивание) ПЭ;
• подача ПЭ в зону шнека;
• плавка материала до температуры 200–210 °C;
• впрыск ПЭ в пресс-формы под давлением;
• отвердевание изделия при помощи водоохлаждения;
• засыпка в контрольно-измерительную емкость;
• фасовка готовых изделий;
• отправка продукции на склад.

Добавление в ПЭ различных присадок намного улучшает качество готовых изделий и значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Экструзивный метод

Этот способ эффективно используется во многих производственных сферах. Наибольшее применение он получил в пищевой промышленности (макаронные изделия, пельмени, мороженое и т.д.).

При производстве биодобавок применяется способ горячей экструзии. Сырье подогревается до температуры свыше 120 °C. Далее вязкий расплав ПЭ продавливается через формующее отверстие головной части экструдера. После остывания производится рубка сформированной трубки и, таким образом, получаются готовые изделия. Этот способ обеспечивает высокую производительность изготовления элементов биозагрузки, но качество продукции несколько ниже, чем при методе литья под давлением.

В нашей компании можно приобрести экструзионное оборудование, а также автоматическую линию разлива в пластиковые бутылки по доступным ценам.