Подбор и приобретение оборудования под выдув ПЭТ-тары

Наличие собственного оборудования под выдув ПЭТ-тары позволяет снизить затраты на производство и логистику пластиковых емкостей.

Какое оборудование необходимо для изготовления пластиковой тары?

Для метода экструзионно-выдувного формования потребуется следующий комплекс оборудования:

• Экструзионно-выдувной механизм.
• Печь для разогрева преформ.
• Компрессор с защитой от перегрева, обеспечивающий напор сжатого воздуха под определенным давлением.
• Чиллер, охлаждающий форму.
• Установка, измельчающая брак и отходы для повторного цикла использования.

Экструдер, используемый с разнообразными видами пластика, позволяет выпускать многослойные пластиковые изделия, которые значительно увеличивают срок хранения продукции.

Исходным материалом ПЭТ-тары является гранулированный полиэтилентерефталат, из которого на специальном оборудовании производится небольшая универсальная заготовка емкости с горлышком. Преформа, нагретая до очень высокой температуры, вставляется в особую форму, куда помещен металлический стержень. В конструкцию под высоким давлением, одинаковым в любой точке, начинает поступать воздух и распределяет расплавленное вещество по всей заготовленной форме.

Для придания емкости (бутылке, стаканчику или баночке) устойчивости донышко делается чуть вогнутым, а в нижней части изделия предусматривается небольшая выпуклость.

Соблюдение технических требований по уровню давления и подачи воздуха позволяет уберечь готовое пластиковое изделие от деформации. Охлаждается заготовка обдувом воздуха или жидкой двуокисью углерода.

На завершающей стадии производства удаляется и направляется на повторную переработку брак, причиной которого является протечка пластика через трещинки в заготовленной форме. Готовая продукция, соответствующая стандартам качества, поступает на конвейерную сортировку и фасовку.

Линия розлива, укомплектованная собственным комплексом производства ПЭТ-тары, позволит владельцу значительно оптимизировать расходы на производство продукта и его фасовку.

В чем выгода приобретения собственного экструзионного оборудования для предприятия?

Тысячи российских предприятий пищевой и химической промышленности упаковывают выпускаемую продукцию в пластиковые бутылки. Производители, желающие изготавливать ПЭТ-тару самостоятельно, могут купить экструдер в нашей компании. В чем же заключаются преимущества наличия собственного выдувного оборудования у предприятия?

Интересно знать

Производители, располагающие экструдерами, становятся менее зависимыми от поставщиков. В частности, наличие собственного выдувного оборудования позволяет предприятию избегать дефицита пластиковой тары в период сезонного увеличения спроса.

Приобретение экструдера помогает производителям снижать себестоимость выпускаемой продукции. В частности, предприятие, располагающее собственным термопластавтоматом, получает возможность изготавливать тару из ПЭТ-гранулята, более дешевого, нежели пластиковые заготовки (преформы).

Наличие экструзионного оборудования в цехах позволяет производителям адаптировать толщину, цвет и другие параметры тары к физико-химическим свойствам выпускаемой продукции. К тому же, располагая собственной выдувной машиной, предприятие сможет путем настройки пресс-формы изготавливать пластиковые бутылки любого объема.

Благодаря наличию собственного термопластавтомата завод может организовать полный цикл производства пластиковой тары. В конечном счете приобретение экструдера позволит предприятию сформировать полноценную линию розлива, обеспечивающую выпуск большого количества продукции в сжатые сроки.

Обзаведясь выдувной машиной, производитель сможет не только удовлетворять собственную потребность в пластиковой таре, но и извлекать дополнительную прибыль за счет изготовления ПЭТ-бутылок на заказ для других организаций. Еще одним достоинством наличия у предприятия собственного экструдера является возможность изменения дизайна упаковки в любое время. Способность оперативно осуществить ребрендинг тары, в свою очередь, обеспечит предприятию лучшую рыночную гибкость и позволит улучшить позиции в конкурентной среде.

Этапы розлива и упаковки молока

Большинство предприятий предпочитает тару для упаковки производить самостоятельно. Экструдер - устройство, посредством которого выдуваются многослойные пакеты, являющиеся одновременно рекламой, упаковкой и средством хранения продукции молокозаводов.

Процесс переработки молока

Специализированное производство молочной продукции имеет оборудование, почти полностью исключающее участие человека. На всех линиях установлены очищающие фильтры, которые меняются с каждой новой загрузкой. С помощью видеонаблюдения контролируется весь процесс разлива и упаковки молока. Этапы таковы:

• Снятие пломбы с цистерн, в которых доставлено молоко под присмотром контролёра из охраны.
• После слива молока цистерны тщательно дезинфицируются и моются.
• Проведение лабораторных исследований на жирность, кислотность, наличие непредусмотренных веществ.
• Поступление молока в ёмкость, в которых оно пастеризуется, выдерживается и охлаждается.
• Гомогенизация для дробления жира и образования однородной консистенции молока. Вследствие чего не происходит отстаивание.

Упаковка и расфасовка - заключительные этапы. В них не обходится без участия человека. Он контролирует работу автомата-упаковщика, изымает брак. Далее в работу включается укладчик. Он распределяет продукцию по ящикам и отправляет на хранение в специальные камеры.

Особенности упаковки фермерской продукции

Переработка и упаковка молока, организованная фермерами, несколько отличается. Процесс приёмки и переработки происходит в одном помещении, расфасовка в другом, хранение в третьем. Самым выгодным и удобным способом упаковки является разлив в ПЭТ-бутылки (сочетание качеств плёнки и стекла), изготавливаемые прямо на предприятии. Помещение для расфасовки молока оборудуется:

• Ополаскиватель бутылок двухстадийный, пропускающий перекись водорода и горячую воду для дезинфекции.
• Обеззараживателем воздуха.
• Фумигаторами или другими устройствами для истребления насекомых.

Линия розлива оборудуется:

• самовсасывающей установкой с двумя каналами для разлива в бутылки, различные по объёму;
• устройством для укупоривания;
• устройством для приклеивания этикеток.

Далее расфасованное молоко отправляется на хранение или на продажу.

Этапы производства биозагрузок для установок закрытого водоснабжения

Технология биозагрузки с успехом применяется уже не один десяток лет. Пластиковые цилиндрики помогают размножаться бактериям, которые, в свою очередь, производят эффективную очистку воды. Эта технология отлично зарекомендовала себя на установках закрытого водоснабжения. Производятся пластиковые элементы методом литья под давлением, а также с применением экструдера.

Биозагрузка представляет собой пластиковые ребристые цилиндрики диаметром 16 мм. Плотность этих изделий может быть как ниже 1 г/куб. см., так и выше этого параметра. Поэтому элементы биозагрузки изготавливаются из разного вида полиэтилена (ПЭ).

Литье под давлением

С помощью этого метода производится более трети всех изделий из полимеров. Литье под давлением – высокотехнологичный и производительный способ производства. Оборудование для него довольно дорого и, поэтому, этот способ обычно применяется при массовом выпуске изделий.

Производство биодобавок по методу литья под давлением можно разбить на несколько этапов:

• подготовка (дробление и размешивание) ПЭ;
• подача ПЭ в зону шнека;
• плавка материала до температуры 200–210 °C;
• впрыск ПЭ в пресс-формы под давлением;
• отвердевание изделия при помощи водоохлаждения;
• засыпка в контрольно-измерительную емкость;
• фасовка готовых изделий;
• отправка продукции на склад.

Добавление в ПЭ различных присадок намного улучшает качество готовых изделий и значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Экструзивный метод

Этот способ эффективно используется во многих производственных сферах. Наибольшее применение он получил в пищевой промышленности (макаронные изделия, пельмени, мороженое и т.д.).

При производстве биодобавок применяется способ горячей экструзии. Сырье подогревается до температуры свыше 120 °C. Далее вязкий расплав ПЭ продавливается через формующее отверстие головной части экструдера. После остывания производится рубка сформированной трубки и, таким образом, получаются готовые изделия. Этот способ обеспечивает высокую производительность изготовления элементов биозагрузки, но качество продукции несколько ниже, чем при методе литья под давлением.

В нашей компании можно приобрести экструзионное оборудование, а также автоматическую линию разлива в пластиковые бутылки по доступным ценам.

Технология производства элементов биозагрузки

Вода – основа всего живого на нашей планете. При использовании воды всегда уделялось особое внимание ее очистке. Традиционные фильтры не всегда справляются с качественным удалением примесей и вредных веществ. Поэтому, была разработана совершенно новая технология очистки с применением мелких пластиковых деталей, получившая название биозагрузка.

Суть методики

Сущность биотехнологии не сложна. Различные микроорганизмы используют загрязнения и вредные элементы в воде в качестве пищи. Биозагрузка дает временное «пристанище» для одноклеточных, помогая им интенсивно размножаться. Бактерии перерабатывают органику на углекислый газ и биомассу. Тем самым, вода эффектно очищается от аммиака, нитратов и прочих веществ самым естественным образом. Биозагрузки, или рассекатели бывают тонущими и плавающими. И те, и другие используются в зависимости от направления потока воды в биофильтре. Все элементы имеют цилиндрическую форму и изготавливаются из полипропилена или полиэтилена.

Технология изготовления

Массовое производство рассекателей можно наладить с помощью метода экструзии. Эта технология основана на продавливании какого-либо материала через формующее отверстие. Продавливаемая вязкая или пастообразная масса получает нужную форму и размеры. С помощью экструзии изготавливают и макароны, и корма для животных, и топливные брикеты.

Более сложный способ изготовления биозагрузки – литье пластмасс под давлением. При этой методике расплавы полимеров впрыскиваются в специальные литьевые формы, где затем охлаждаются. Этот способ более технологичен, но требует применения довольно дорогого оборудования. Но зато, использование технологии литья и применение специальных присадок, позволяет получать рассекатели очень высокого качества. Такие изделия без проблем прослужат до 10 лет.

Метод биозагрузки доказал свою высокую эффективность. Эту технологию с успехом применяют на очистных сооружениях. Также важное значение биозагрузка имеет для УЗВ – установок замкнутого водоснабжения, используемых для очищения бассейнов и в рыбных хозяйствах.

Биофильтры для очистки сточных вод: принцип работы

На сегодняшний день существует широкий ассортимент фильтров, позволяющих очистить воду от различных примесей и вредоносных бактерий. Одним из распространённых вариантов является использование биологического оборудования. Данный фильтр представляет собой специальный резервуар, через который проходит загрязнённая вода. Купить биозагрузку для данного устройства вы можете в нашем магазине.

Важные моменты

Главной особенностью фильтров этого типа, является наличие в их резервуаре колоний микроорганизмов. Среди последних нередко присутствуют амёбы, сине-зелёные водоросли и т.п. Эти микроорганизмы используют имеющиеся в воде вещества в качестве пищи. Биозагрузка является важной составляющей такого устройства. Она представляет собой небольшие пластиковые кусочки, которые используются микроорганизмами в качестве места для жизни и размножения. Данные элементы чаще всего изготавливают из полиэтилена и полипропилена. При этом различают тонущую и плавающую биозагрузку. Наиболее подходящий вариант будет зависеть от места установки резервуара.

Важно отметить, что перед попаданием в биологический фильтр вода проходит механическую очистку. В ходе этой процедуры из неё удаляются крупные куски грязи, частички песка, ржавчины и т.п. Только после этого вода попадает в следующий резервуар. Здесь жидкость проходит через биозагрузку, размещённую в ёмкости. В процессе все растворённые и коллоидные вещества остаются в резервуаре. Очищенная вода уходит из ёмкости, а все загрязнения, задержавшиеся на биозагрузке, уничтожаются колониями микроорганизмов. Последние, получая питание, способны поддерживать и увеличивать свою численность. Таким образом, вам не придётся регулярно добавлять в фильтр новые микроорганизмы, что значительно упрощает эксплуатацию устройства.

Важно отметить, что для большей эффективности в резервуар должен поступать воздух. Для этих целей фильтры оснащаются специальными приборами, обеспечивающими естественную или искусственную вентиляцию. Воздух из них поступает в толщу загрузки, что ускоряет процессы очистки.

Какую продукцию можно изготовить на термопластавтоматах?

Пластические массы значительно опережают другие материалы по количеству изделий, выполненных из них. Преимущества очевидны. Производство многих вещей на термопластавтомате обходится очень дешево. За смену можно выпустить несколько десятков тысяч изделий. Одни пластики не уступают по прочности металлу, другие прозрачны как стекло, третьи теплее дерева и т. д.

Что можно выпускать

На термопластавтоматах легко изготавливать как законченные вещи, так и детали, применяемые в различных отраслях промышленности. В научно-исследовательских лабораториях и центрах разрабатываются уникальные пластики с новыми свойствами. Недавно на линии розлива был получен мягкий полимер, который с успехом применяют в автопромышленности.

Какую продукцию можно делать:

• Бытовые изделия: различную посуду (тарелки, ложки и ножи), емкости (баки, кастрюли, чашки и тазы), пластиковые метлы, совки.
• Ручки для ножниц и других инструментов.
• Упаковку и тару: всевозможные коробки, ящики, контейнеры для продуктов и отходов, бутылки.
• Детали для самолетов, автомобилей и другого транспорта: разнообразные элементы, начиная от обычных заклепок, до полностью отлитого фюзеляжа.
• Компоненты для радиоэлектронной промышленности и компьютерной техники: корпуса для аппаратуры, заготовки для разъемов, кнопки, клавиатуры, чехлы «мобильников», кожухи приборов.
• Электротехнические и механические изделия: патроны, штепселя, розетки, шестеренки, втулки и т. д.
• Сантехнику: трубы, фитинги, гибкие шланги, сифоны, ванны и прочее.
• Предметы интерьера и экстерьера: мебель (столы, стулья, кресла), плафоны для разных светильников, рамы пластиковых окон, решетки, профиля, угольники, покрытия для крыш.
• Утеплители: вспененный полиуретан, пенополистирол и другие материалы.

Для многих вещей (предметов интерьера, посуды и других) необходимо обеспечить ровные, гладкие, блестящие или матовые поверхности, чтобы они выглядели привлекательно. Но для некоторых категорий изделий это не столь важно. Например, вспененный полиуретан или полистирол иногда выпускают с пупырчатыми сторонами, ведь его монтируют под какое-нибудь покрытие.

Экструзионное выдувное оборудование: принцип действия

Экструзия полимеров представляет собой быструю и относительно недорогую технологию получения различных пластиковых изделий из подготовленного сырья. Ее особенность – непрерывность. На конечной стадии процесса получаются изделия с поперечным сечением требуемой конфигурации. Главную роль здесь играет термопластавтомат, через который проходит расплавленный материал.

Как работает оборудование

Технология представляет собой череду операций, обеспечивающих подготовку сырья, формирование массы расплавленного пластика, создание заготовок и трансформация их в готовые изделия. Последовательность работы аппарата нижеследующая:

• измельчение и размягчение посредством нагревания исходного сырья, каковым является полипропилен либо полиэтилен;
• пропускание материала через формообразующее устройство – фильеру, определяющую вид будущей заготовки;
• ее введение в пресс-форму: здесь она приобретает финишный очертания и размеры;
• охлаждение;
• извлечение готовых изделий и удаление наплывов пластика со швов (при необходимости).

Экструзионно-выдувные установки (ЭВУ) могут быть двух типов. Первый – автоматический. Здесь все операции производятся без участия человека: в технологической цепочке задействованы манипуляторы, закладывающие сырье и вынимающие готовые изделия. В полуавтоматических аппаратах этим занимается оператор. Изготовленная тара может сразу поступать на линию розлива, чтобы заполниться молоком, газировкой, пивом и т. д.

Как работают отдельные элементы ЭВУ

В состав аппарата входит несколько главных узлов, каждый из которых выполняет свою функцию:

• экструдер: подготавливает полимерное сырье до состояния расплава;
• головка ЭВУ: формирует заготовку в виде цилиндра;
• переносящее устройство-манипулятор: транспортирует ее в рабочий сектор;
• силовая установка: соединяет половинки пресс-формы;
• манипулятор: забирает готовые изделия;
• электронный блок: управляет всем процессом.

Если говорить коротко: когда гранулированное сырье пластифицируется, расплав попадает в экструзионную головку. Через нее он продавливается и формируется готовое изделие. Для охлаждения используется вода и сжатый воздух.

Какая биозагрузка лучше для УЗВ

Около пятидесяти лет назад в рыборазведении произошли изменения, сопоставимые с промышленной революцией в восемнадцатом веке. Именно тогда стало ясно, что интенсификация производства возможна только в условиях водоемов, оснащенных установками замкнутого водоснабжения. Соблюдение температурного режима, поддержание нужного количества кислорода, создание потоков, движущихся с определенной скоростью, а также обеспечение надлежащей очистки воды возможно только в искусственных условиях УЗВ. Биозагрузка, на которой живут и размножаются миллиарды бактерий, нужна любому водоему для воссоздания процессов очистки, характерных для природной среды.

Биозагрузка - дом для бактерий

Каждый человек легко ответит на вопрос о предпочтениях в выборе жилого пространства. Чтобы понять, что любят бактерии ученым пришлось десятки лет проводить многочисленные опыты. Сегодня специалисты знают, каким должен быть идеальный дом для микроорганизмов, способных очищать воду.

Аэробным бактериям нужно находиться как можно ближе к поверхности, поэтому для их разведения требуются плавающие элементы с большой полостью внутри. Особенностью микроорганизмов является то, что наибольшей способностью к поглощению и переработке органики обладает вновь образованная колония. Поэтому важно периодически удалять часть пленки с поверхности, на которой она образуется. Ученые решили эту проблему, предложив изготавливать элементы биозагрузки цилиндрической формы из нетонущего в воде пластика. Находясь в искусственных потоках воды и воздуха, полые барабаны многократно сталкиваются друг с другом. Микроорганизмы на них интенсивно обновляются и успешно справляются с переработкой органических веществ.

Анаэробным бактериям нужен "дом" на дне водоема. Цилиндры для таких микроорганизмов должны быть тяжелее воды и обладать большой площадью поверхности. Очень хорошим считается показатель около 700 квадратных метров поверхности на каждый кубический метр объема. Больше всего места для поселений микроорганизмов могут предоставить полые цилиндры с крестообразным сердечником внутри и ребристой поверхностью.

При покупке комплектующих для УЗВ следует помнить, что только современные механически стойкие модели элементов биозагрузки способны обеспечить максимальную эффективность комплекса очистки в установках замкнутого водоснабжения.

Какие виды биозагрузок эффективней

По своей сути биозагрузка - это материал-носитель, применяемый для биологической очистки как сточных вод, так и любой акватории, нуждающейся в ликвидации вредных примесей - например в рыбном хозяйстве.

Биозагрузка должна создавать благоприятную среду для жизни микроорганизмов, свойства которых состоят в очистке водной среды.

Как это работает?

Метод биологической очистки основан на способности аэробных и анаэробных микроорганизмов поглощать сложные органические соединения и разлагать их на более простые составляющие, которые легко выводятся из водной среды.

О видах биозагрузки

Биозагрузка - это носитель, имеющий большую площадь для роста бактерий при собственном небольшом объеме. Зачастую для этого используются естественные материалы - камни, щебень и др.

Но гораздо большую эффективность показывают специально разработанные системы, где условия для развития микрофлоры достигаются конструктивными особенностями - наличием ребер, насечек, перегородок на носителе.

Это либо цельные неподвижные конструкции, либо комплекты отдельных небольших пластиковых деталей (обычно цилиндрической формы), которые погружаются в акваторию и образуют так называемый искусственный активный ил.

Такая биозагрузка в свою очередь разделяется на плавающую и тонущую. Каждый вид используется для своих методов очистки - для восходящих и нисходящих потоков воды в бассейне.

Главное - качество

При выборе биозагрузки ключевым понятием должно быть качество изготовления материала. Оно слагается из следующих параметров:

1. Площадь полезной поверхности. Чем она больше, тем больший объем биомассы будет осуществлять очистку воды.

2. Механическая стойкость материала. Прочный пластик прослужит значительно дольше, ведь в воде всегда происходит движение и взаимное трение элементов биозагрузки. Кроме того, некачественный пластик подвержен деформациям, что не лучшим образом влияет на жизнедеятельность микрофлоры.

3. Химическая и биологическая нейтральность материала. Перед применением следует убедиться, что биозагрузка будет служить именно очистке водной среды, а не засорять ее собственными примесями.