Расчёт количества плавающей биозагрузки

Одной из проблем, возникающих перед профессиональными рыбоводами, является утилизация продуктов жизнедеятельности их питомцев. В особенности это касается водоёмов с замкнутым водоснабжением. Биозагрузка представляет собой пластмассовые детали специально подобранной формы (общая рабочая поверхность около 650 м² на кубометр) для поселения бактерий, обеспечивающих переработку биологических отходов – аммиака, нитритов и нитратов.

Плавающая (удельный вес примерно 0,95 г/см²) подвижная биозагрузка предназначена для применения в фильтрах с восходящим потоком. Такие условия возникают, к примеру, при принудительной аэрации для насыщения воды кислородом.

Вычисление необходимого объёма биозагрузки

Общее количество зависит от поголовья и размеров рыбы, точнее – от веса корма. При усвоении каждых 50 г протеиносодержащего (50% белка) питания выделяется 4 г аммиака. Для его нейтрализации требуется 2,25 г кислорода и 3,75 г солей кальция (мела): в процессе нитрификации помимо азотистых соединений образуется угольная кислота, примерно 4,5 г, которую приходится химически связывать для предотвращения снижения нормального pH водоёма. При бассейном содержании для поддержания комфортных условий нагула полную прокачку всего объёма воды через фильтр необходимо проводить каждый час.

Применительно к рыбе выстраивается такая цепочка: при общем весе её в 100 кг суточное количество корма (общепринятая норма составляет 1% от массы тела) – 1 кг. Что эквивалентно образованию 80 г аммиака. Для ежесуточной конвертации каждого его грамма требуется 1 м² окисляющей поверхности. Таким образом, на каждый килограмм корма необходимо иметь 80 м² площади (то есть 0,123 м², или 123 литра) биозагрузки.

Приведенные ниже цифры и соотношения носят весьма приблизительный характер и в значительной степени колеблются в зависимости от конкретных условий содержания (температуры, освещённости, жёсткости воды). Поэтому для создания гарантированного «запаса по мощности» переработки отходов общий объём лучше увеличить примерно на 30-50%. То есть, каждый центнер рыбы требует около 150 литров плавающей биозагрузки.

Особенности пластиковых бутылок

С момента появления первых пластиковых бутылок прошло более семидесяти лет. За это время произошли небольшие модернизации внешнего вида изделий, которые сделали их более удобными для эксплуатации. Это связано с индивидуальными особенностями различных жидкостей, для хранения которых используется данная тара.

Пластиковые бутылки активно применяются в пищевой, химической и других областях промышленности. Они вытеснили стеклянные изделия, превзойдя их по некоторым параметрам. Для данного типа упаковок были разработаны специальные линии розлива, которые регулярно модернизируются, в зависимости от тех или иных потребностей.

Пластиковая тара отличается своей прочностью и лёгкостью. Также стоит отметить, что её производство обходится дешевле, чем изготовление стеклянных бутылок. Не мало важной особенностью является и возможность переработки материала для повторного его использования. Это не только сокращает затраты на изготовление тары, но обеспечивает защиту окружающей среды. Во многих развитых странах на улицах стоят специальные автоматы, которые за пустую бутылку выдают людям какие-либо предметы или, например, во встроенную миску насыпают корм для бездомных животных. Важной особенностью при производстве пластиковых изделий является ориентация под основной продукт.

Что нужно знать о создании данной тары?

В подготовленное для изготовления бутылок сырьё добавляется краситель, если необходимо защитить жидкость от воздействия УФ-лучей. Особых правил выбора цвета нет, но для молочных продуктов принято используется белые изделия. Пиво и квас обычно наливают в коричневую тару, а остальные газированные напитки, например, в зелёную.

Индивидуальные особенности жидкости определяют размер оформление горлышка. Для молочных продуктов удобно широкое отверстие. Если речь идёт о газированных напитках, то производители сужают верх тары и там, где имеется резьба, делают специальные бороздки. Они способствуют удалению излишек углекислого газа в процессе открывания.

Также стоит отметить, что для разного типа жидкостей характерно использование бутылок, произведённых из различного сырья. Для пива и иных газированных напитков обычно применяется тара из полиэтилентерефталата, а для всех остальных изделий - из полиэтилена. В зависимости от требуемого материала и объёма готовой продукции, настраивают определённый режим работы термопластавтомата.

ПНД пластик: сфера применения

Полиэтилен довольно прочно вошел в обиход и на сегодняшний день считается незаменимым. Многие материалы не в состоянии повторить его свойства, и по этой причине он активно используется в пищевой промышленности и многих других областях. Термопластавтомат позволяет изготавливать пластиковые бутылки, в которых довольно часто реализуется питьевая вода и другие напитки. Но это не единственная сфера его применения.

Основные области использования

Данный материал отлично справляется с процессом гниения, так как он не подвластен разложению и может использоваться даже при высоких температурах. Свое применение полиэтилен нашел в следующих областях:

• сельское хозяйство;
• химическая промышленность;
• автомобилестроение;
• изготовление медицинских расходных материалов.

Линии розлива различных напитков также активно используют полиэтилен, так как он практически не пропускает жидкость, а также газы. К тому же у него имеются отличные грязеотталкивающие свойства.

Также он считается отличным гидроизолятором благодаря тому, что у него отсутствует водопоглощение. ПНД устойчив к воздействию агрессивных веществ, что позволяет использовать его во многих областях производства. Он гибок и обладает отличными изоляционными свойствами.

Такие параметры позволяют использовать полиэтилен при изготовлении различных теплозащитных, а также шумоизолирующих материалов, которые затем активно применяются в процессе строительства или в коммуникативных приборах. Несмотря на то что полиэтилен в целом гибок, он также может быть достаточно твердым и прочным. Такие характеристики делают его востребованным при изготовлении деталей бытовой и промышленной техники.

Этот материал вполне совместим с тканями организма человека, что позволяет применять его в качестве протезов не только внешнего, но и внутреннего назначения. В медицине он также используется для упаковки медикаментов и различных приборов. По этой причине данный материал занимает лидирующее место в мировом производстве. Благодаря тому что он стоек к высоким температурам, его применяют для изготовления отопительных труб.

Типы пластика для производства бутылок

На сегодняшний день пластиковые бутылки широко используются в качестве упаковки для газированных напитков. Полимерная тара также применяется на линии розлива молочных продуктов. Производство контейнеров осуществляется при помощи термопластавтомата с использованием заготовок, выполненных из определенного типа полимеров в соответствии с назначением упаковки. Особенности каждой из 7 категорий пластика, применяемого в изготовлении бутылок, осветит данный материал.

На заметку потребителям

Наиболее распространенным материалом, используемым в производстве тары для газированных напитков, является полиэтилентерефталат (ПЭТ). Бутылки из пластика вышеуказанного типа обладают легким весом, низкой себестоимостью и устойчивостью к ударам. К тому же ПЭТ подлежит дальнейшей переработке для повторного использования.

Следующие два типа пластика, используемого в производстве бутылок, представлены полиэтиленом низкого и высокого давления. ПНД более имеет твердую структуру и меньшую светопроницаемость в сравнении с ПВД. Полиэтилен низкого давления отличается инертностью к бензину и маслам. Из ПНД, помимо бутылок, изготавливаются различные хозяйственные емкости. ПВД является эластичным и не выделяет вредных веществ при контакте с пищевой продукцией. Данный тип пластика часто используется в производстве бутылок для молочной продукции.

Тара из поливинилхлорида (ПВХ) применяется в качестве упаковки для растительного масла. Для других видов пищевой продукции бутылки, изготовленные из пластика данного типа, не применяются ввиду наличия в составе материала вредных веществ, которые могут растворяться в различных жидкостях. Зато тара из ПВХ широко исползуется в качестве упаковки средств бытовой химии.

Полипропилен обладает устойчивостью к термическому воздействию и часто применяется в производстве бутылок для йогуртов. Еще одним типом пластика, который используется в изготовлении бутылок довольно редко, является полистирол. Основными недостатками материала являются его хрупкость и огнеопасность. К седьмой категории относятся прочие разновидности пластика, иногда применяемые в производстве тары для бытовой химии.

Понятие и виды термопластов

Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения. Их происхождение может быть природным и синтетическим. Научные разработки позволили создать на их основе термопластичные материалы, которые при комнатной температуре имеют твердую форму, а при ее увеличении размягчаются и становятся более вязкими. При этом их молекулярная структура не разрушается, а потому не теряются все ценные свойства даже при многочисленных нагревах. Данный факт очень важен, и подобные материалы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, например, они востребованы на предприятиях пищевой и химической сферы для создания тары для реализации продукции. Термопластавтомат с помощью процесса плавления из подобной полимерной массы способен производить изделия разных габаритов.

Основные виды

Наиболее распространенными считаются следующие материалы:

• Полиэтилен. Полимер этого типа обладает высокой эластичностью и прочностью. Ему свойственна влагоустойчивость, нейтральное отношение к активным химическим средам (щелочам, кислотам, спиртам, солевым растворам и т. д.). При низких температурах не теряет своих качеств. При горении плавится. Легко обрабатывается, режется. Производится с использованием разных технологий, в том числе при низком, среднем и высоком давлении и плотности материала.
• Полистирол. Имеет отличные прочностные характеристики, электроизолирующие и водоотталкивающие свойства. По сравнению с полиэтиленом обладает длительным сроком эксплуатации, так как не склонен к старению.
• Винипласт (на основе поливинилхлорида). Отличается повышенной жесткостью и выдерживает большие статические нагрузки.

Полиамидные, полиформальдегидные, поликарбонатные, полиакрилатные термопласты годны для использования при температурах свыше 100°С (до 130°С).

Рассматриваемые полимерные изделия нашли широкое применение во многих сферах. Биозагрузка, выполненная из полиэтилена, например, используется для освобождения воды от аммиака и других веществ в фильтрах очистных сооружений.

Особенности автоматических машин розлива

Большое значение на предприятиях пищевой промышленности имеет упаковка товара. Для реализации огромных объемов продукции жидкой и вязкой консистенции требуется автоматизированная система розлива со специальными фасовочными машинами. В настоящее время хорошо налажено производство пластиковой тары для упаковки, что значительно удешевляет этот процесс.

Основные виды автоматических машин и их характеристики

Самым главным преимуществом данного оборудования является отсутствие ручного труда. Персонал требуется лишь для осуществления функций управления. В отличие от полуавтоматических моделей подобная техника обладает высокой производительностью. Чаще всего на небольших предприятиях используются агрегаты, обрабатывающие до 6000 емкостей (объемом 1,5л) в час. Более крупные заводы владеют оборудованием, способным увеличить этот показатель в 3 - 6 раз. Но самых высоких результатов достигает лишь дорогостоящая, инновационная техника. По производительности можно выделить следующие ее виды:

• Линейные. Используются в более простых системах. Они устанавливаются вдоль транспортерных линий, подающих тару. Скорость работы в данном случае невысокая. Отличаются от полуавтоматических аналогов только исключением ручной работы.
• Роторные. Предназначаются для мощных производств с синхронными многопозиционными линиями, по которым тара движется непрерывно. Главной частью агрегатов является так называемая "карусель", совершающая вращение вокруг собственной оси. Поступление продукции происходит через специальный барабан в ее центральный модуль.

Существует несколько способов подачи жидкости в пластиковую упаковку:

• Гравитационный. Это свободная форма розлива. Применяется для таких продуктов, как чай, сок, молоко и т. п.
• Принудительный. Происходит под напором либо насоса, либо специального дозатора. Используется для газированных напитков, сиропов и т. д.

Таким образом, автоматические машины розлива могут быть полезны как для малого бизнеса, так и для крупных предприятий.

Линии розлива: виды и оборудование

На предприятиях пищевой, химической и фармацевтической промышленности широко используется конвейерное оборудование, предназначенное для розлива жидкостей и укупорки тары. Линия розлива обеспечивает полную или частичную автоматизацию производственного цикла, что позволяет увеличить объемы выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость, а также более эффективно осуществлять контроль качества товара.

Классификация линий розлива

В зависимости от степени автоматизации линии розлива подразделяются на автоматические и полуавтоматические. Первые выполняют весь цикл технологических операций: налив жидкости, укупорка тары, нанесение на нее этикеток, проставление даты розлива, группировка и последующая упаковка бутылок в термоусадочную пленку. При частичной автоматизации линии устройство осуществляет только основные операции (дозировка жидкости, наполнение и укупорка тары), а остальные процессы выполняются вручную.

Существует два разных типа конструкции оборудования для розлива: линейный и карусельный (роторный). В линейных автоматах налив жидкости происходит одновременно в несколько бутылок, выстроенных в ряд. В устройствах роторного типа розлив осуществляется последовательно – бутылки перемещаются на так называемой «карусели», состоящей из двух синхронно вращающихся дисков, и наполняются одна за другой.

Также линии розлива классифицируют по типу используемой упаковки: это может быть пластиковая ПЭТ-тара, стеклянные бутылки или жестяные (алюминиевые) банки. Самой универсальной разновидностью устройств, которая подходит большинству компаний, являются автоматы для фасовки жидких продуктов в ПЭТ-тару. Такое оборудование позволяет использовать в качестве упаковки герметично запечатанные пластиковые бутылки, не требующие асептической обработки перед розливом.

Оборудование для линий розлива

Стандартная комплектация линий розлива включает аппарат для дозировки и налива жидких продуктов в тару, укупорочный блок или крышковерт, этикетировщик и маркировочное устройство для нанесения даты розлива, а также группиратор и термотуннель для автоматической упаковки продукции в термоусадочную пленку. Использование такого комплекса оборудования позволяет получать по окончании всего рабочего цикла полностью готовый к продаже продукт.

Важной особенностью автоматов для розлива является модульная конструкция. Она дает возможность быстро и без больших вложений наращивать производство или включать в технологический процесс дополнительные операции, а также легко переходить на другие виды тары путем быстрого добавления или замены необходимых единиц оборудования.

Маркировка различных видов пластика на упаковке

На сегодняшний день при изготовлении тары для продуктов питания и потребительских товаров активно применяются синтетические полимеры. Маркировка используемого в производстве пластиковых бутылок и других изделий эластичного материала позволяет определить его состав и способы утилизации. Покупателей, желающих научиться распознавать вид полимерной упаковки, с содержанием наносимых на нее символов ознакомит данная статья.

На заметку потребителям

Используемый при производстве тары пластик подразделяется на семь видов в зависимости от типа материала и возможности его переработки:

• Маркировка в виде треугольника, внутри которого присутствует цифровое обозначение "01", свидетельствует о том, что упаковка изготовлена из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Данный вид пластика чаще всего применяется при производстве бутылок для безалкогольных напитков, воды и соков, а также сыпучих продуктов питания.
• Треугольник с подписью PE-HD и цифровым обозначением "02" говорит о том, что в производстве упаковки использован полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Материал, как правило, применяется при изготовлении эластичных пакетов для молочной продукции и бутылок для бытовой химии.
• Маркировка, представляющая собой треугольник с обозначением "03" и подписью PVC, говорит о том, что тара выполнена из поливинилхлорида. Материал используется при производстве упаковки для растительных масел и жидкостей для мытья окон.
• Треугольник с подписью PE-LD и порядковым номером "04", свидетельствует о том, что тара изготовлена из полиэтилена высокого давления. Материал используется при производстве фасовочных пакетов и гнущихся пластиковых бутылок.
• Подпись PP и цифровое обозначение "05" в треугольнике говорят об использовании полипропилена при изготовлении упаковки. Из данного вида пластика выполняются крышки бутылок и стаканчики для йогуртов.
• Маркировку в виде треугольника с номером "06" и буквенным обозначением PS (полистирол) можно встретить на контейнерах для яиц и поддонах для мяса.

К седьмой категории пластика (О), используемого при производстве упаковки, относятся смеси различных полимеров, не подлежащие дальнейшей переработке.

Сферы применения полиэтиленовых бутылок

После изобретения полиэтилена производство пластиковой тары быстро набрало обороты. Такие изделия сразу нашли своё применение в пищевой промышленности. Они устойчивы к внешним воздействиям, благодаря чему не бьются во время транспортировки, чего нельзя сказать о стеклянных аналогах. Привлекательной выглядит и возможность повторной переработки материала. В настоящий момент полиэтиленовые бутылки широко используются для хранения различных жидкостей в химической, фармацевтической, сельскохозяйственной, пищевой отраслях промышленности. В зависимости от индивидуальных особенностей содержимого и его предназначения, можно подобрать ту или иную тару.

Специфика использования пластиковых изделий

По внешним признакам упаковку можно разделить на прозрачную и окрашенную, с узким горлышком и широким. В зависимости от индивидуальных свойств каждого продукта, для него подбирают ту или иную модель бутылки.

Для реализации молочных продуктов обычно используют бутылки с широким горлышком, благодаря чему жидкость легко наливать в стакан. Их крышки плотно закрываются несколько раз, прекрасно сохраняя напиток внутри, что препятствует попаданию кислорода внутрь, благодаря чему сохраняется свежесть продукта после вскрытия (даже в том случае, когда после снятия фольги происходит разгерметизация емкости).

Широкое распространение получили также полиэтиленовые бутылки с дозатором. Применяют их для хранения как пищевых продуктов (например, сгущенного молока), так и для различных моющих средств, благодаря чему обеспечивается удобство использования такой химии.

Стоит отметить, что все полиэтиленовые изделия приобретают при производстве определённый окрас (чаще всего белый). В этом случае обеспечивается предотвращение попадание ультрафиолетовых лучей внутрь, что способствуя сохранению индивидуальных качеств содержимого. В процессе изготовления полиэтиленовой тары используются только те вещества, что не вступают в химическую реакцию с продуктом, для которого предназначены бутылки.

Как используются биозагрузки?

Очистки воды механическими способами зачастую бывает недостаточно, так как при этом не устраняются опасные бактерии, химические соединения. Биозагрузка позволяет выполнить эту задачу эффективнее. Она способна очистить даже от таких загрязнений, как аммиак, нитриты. Применяют ее в очистных сооружениях и в фильтрах для разведения рыбы, в любых установках замкнутого водоснабжения (УЗВ).

Принципы биологической очистки воды

Суть этого метода заключается в том, что различные микроорганизмы (сине-зеленые водоросли, амеба и проч.) используют загрязнения в качестве пищи. Перерабатывая их, бактерии и одноклеточные преобразуют органику в углекислый газ и биомассу и таким образом очищают воду. Такой метод очень эффективен, экономически выгоден.

Применение биозагрузки

Чтобы бактерии и одноклеточные, очищающие воду, могли интенсивно размножаться, применяют специальное оборудование. Это так называемая биозагрузка, которая становится плацдармом для жизни микроорганизмов. Изготавливается она из полиэтилена и полипропилена.

Биозагрузка бывает плавающей и тонущей. Последняя может быть изготовлена в виде пластиковых матов прямоугольной формы с множеством отверстий. Есть также сотовая тонущая загрузка, состоящая из отдельных элементов: пластиковых трубок малого диаметра. Плавающий наполнитель для очистки обычно изготавливается в виде гранул. Такая загрузка создает гораздо большую площадь для размножения бактерий, нежели тонущая.

Носители активной биомассы чаще всего применяются в фильтрах, септиках, аэротенках. В загородных домах устанавливают свою систему канализации. Использование биозагрузок в септиках показало на практике свою эффективность. Фильтры выполняют главную функцию очистки в УЗВ. Размещенная в них загрузка удаляет аммоний и нитриты и создает благоприятные условия для разведения рыбы. Аэротенки – специальные сооружения для очистки стоков. Чтобы регулировать процесс окисления органических веществ, в этих биореакторах также размещают пластиковую загрузку.

Преимущества использования такого метода очевидны:

• экологическая безопасность;
• экономическая доступность;
• высокая эффективность;
• продолжительный срок эксплуатации.

Поэтому биозагрузка в качестве носителя биомассы в различных очистных сооружениях – зачастую единственный эффективный способ.

Купить биозагрузку от производителя

Наша компания является не только производителем, но также и разработчиком запатентованных плавающей и тонущей биозагрузки. Вся производимая нашим предприятием продукция имеет необходимые сертификаты соответствия и патенты. Ознакомиться с ценами и условиями поставок можно на странице цены на биозагрузки.