Плавающая и тонущая биозагрузка: для чего нужна и в чем разница?

В настоящее время многие предприятия и частные лица приобретают так называемую биозагрузку для очистных сооружений. Она может представлять собой либо составные блоки, либо совокупность отдельных элементов. Во втором случае биозагрузка, купить которую вы можете у нас, подразделяется на плавающую и тонущую.

Назначение

Биозагрузка используется в установках замкнутого водоснабжения (УЗВ), которые можно встретить в современных рыбоводческих хозяйствах. Также ее применяют в очистных сооружениях. Каждая отдельная деталь представляет собой небольшой полиэтиленовый цилиндр, который визуально напоминает крышку для ПЭТ-бутылки без плоской верхней части. Цилиндры могут быть полыми или решетчатыми внутри.

И в установках замкнутого водоснабжения, и в септиках сегодня активно применяется метод биологический очистки. Главную роль в этом процессе играет так называемый активный ил. Он представляет собой совокупность разных бактерий, водорослей, простейших. Они питаются вредными веществами, попадающими в фильтр, и расщепляют их на безопасные составляющие (например, Н2О и СО2). В септиках это позволяет отводить стоки, не загрязняя окружающую среду. В установках замкнутого водоснабжения - удалять продукты жизнедеятельности рыб из воды и повторно использовать ее много раз. Биозагрузка представляет собой нечто вроде жилищ для микроорганизмов. Активный ил поселяется на ней и образует на ее поверхности тонкую пленку.

Отличие тонущей биозагрузки от плавающей

Тонущая (или тяжелая) биозагрузка имеет большую массу и постоянно лежит на дне. Она используется в фильтрах, где потоки воды идут сверху вниз. Является "жильем" для анаэробных бактерий - то есть живущих без доступа воздуха. Плавающая биозагрузка - это множество цилиндров, которые находятся в верхних слоях воды. На них образуется пленка из бактерий, которым нужен доступ воздуха (аэробных). Если вам требуется плавающая или тонущая биозагрузка для УЗВ на выгодных условиях, обращайтесь в нашу компанию прямо сейчас.

Как происходит биологическая очистка воды

Некоторые микроорганизмы питаются мельчайшими частицами различных минеральных и органических соединений. Это явление можно использовать для эффективной очистки воды. При её выполнении загрязняющие вещества поглощаются особыми бактериями, образующими устойчивое сообщество. Весь этот процесс осуществляется при прохождении жидкости через специальную емкость, внутри которой размещена так называемая биозагрузка. Она представляет собой набор однотипных пластиковых элементов.

Переработка загрязнений

Поступая в очистную установку замкнутого типа, вода соприкасается с биозагрузкой. Её элементы имеют обычно форму ребристых цилиндров с многочисленными выемками. Это сделано для максимально возможного увеличения площади соприкосновения с водой. На поверхности каждого такого элемента находится плотный бактериальный слой – так называемая биопленка.

Основные этапы очистки таковы:

• Частицы загрязнений, двигаясь в потоке воды, попадают на пленку. Запускается процесс аммонификации (соответствует обычному природному гниению). Питаясь, бактерии выделяют аммиак.
• Начинается еще один микробиологический процесс, главными участниками которого становятся бактерии Nitrosomonas. Они окисляют аммиак и аммоний, превращая их в нитриты.
• К процессу очистки подключаются бактерии Nitrobacter. Они перерабатывают нитриты в нитраты.

В некоторых рыбоводческих хозяйствах процесс фильтрации на этом и заканчивается. Если же присутствие в воде нитратов считается недопустимым, то в систему очистки включается дополнительный блок для химического разложения этих веществ при помощи анаэробных бактерий.

Обновление биопленки

Поглощая загрязнения, микроорганизмы начинают размножаться. В результате толщина биоплёнки увеличивается, а эффективность её работы снижается. Дело в том, что на внешней стороне оказываются самые старые или даже мертвые бактерии. К счастью, под воздействием турбулентного потока воды, проходящей сквозь фильтр, старая пленка попросту отрывается – обновление происходит само по себе. Впрочем, при необходимости можно просто опять купить биозагрузку и полностью заменить утратившие свои свойства старые элементы.

Что обозначает маркировка на пластиковых бутылках?

Пластиковая тара получила широкое распространение в конце XX века. С 1988 года введена единая маркировка бутылок, использующихся для розлива пищевых и технических жидкостей. По цифрам, стоящим в треугольнике, составленном из стрелочек, можно судить о том, какой полимер поступил в экструдер. Промышленности эта информация нужна для выбора способа утилизации. Обычным людям тоже желательно знать эту классификацию.

Буквы, аббревиатуры и химические термины

Классификацией предусмотрено однозначное соответствие цифр внутри треугольника и букв, располагающихся ниже. Запоминать названия химических терминов, означающих конкретную формулу полимера, не обязательно. Достаточно усвоить роль чисел, тем более, что их всего семь:

• Полиэтилентерефталат обозначен цифрой 1. В бутылки из этого прозрачного полимера разливают напитки, жидкие приправы и любые другие вещества, в том числе непищевые. Популярность тары РЕТ обусловлена дешевизной материала и его неплохими оптическими свойствами, придающими содержимому товарный вид. После использования продукта бутылку следует бросить в специальный утилизационный контейнер. Наливать в нее что-либо для потребления в качестве питья или еды нельзя.
• Полиэтилену высокой плотности соответствует цифра 2. В тару HDPE, обладающую хорошими прочностными характеристиками, разливают шампуни и бытовые моющие средства. Материал используется в изготовлении разовой посуды, что может создать ложное впечатление о его полной безвредности. Это не так. При длительном контакте и тем более нагреве из полиэтилена выделяются небезопасные для здоровья вещества – формальдегиды.
• Поливинилхлорид (PVC) маркируется тройкой. Пищевая промышленность не использует этот исключительно технический материал для упаковки продуктов, и в этом гражданам следует брать с нее пример.
• Полиэтилен низкой плотности – цифра 4. LDPE – безопасный пластик. Его применение для упаковки пищевых продуктов и напитков допускает даже строгий Госстандарт.
• Полипропилен маркируется цифрой 5. РР тоже безопасен. Из него производятся бутылочки для детского питания, йогурта и других продуктов, к упаковке которых предъявляются строжайшие требования.
• Полистирол – шестерка. Относительно безопасен, но только если его не нагревать. Дело в том, что под действием даже не очень высокой температуры PS расщепляется на молекулы мономера – крайне ядовитого и канцерогенного газа стирола.
• Последняя, седьмая цифра классификации может обозначать все, что угодно. Обычно это – смесь вторичного сырья, маркируемая буквой «О», за которой скрывается английское слово Other («другое»). Ни в коем случае тара из такого материала не должна касаться еды.

Итоги: для повторного наливания воды, чая или иных напитков пригодна только пластиковая тара, маркированная цифрами 4 и 5. Но и в таких бутылках пищевые продукты долго хранить не следует.

Какую тару использовать для упаковки йогурта

Йогурты появились на отечественном рынке в 90-х годах XX века, но стремительный рост их потребления привел к значительному расширению ассортимента этой продукции. Одним из решающих факторов при выборе йогурта является его упаковка. Приобрести различные виды тары вы можете в нашей компании, которая также предлагает экструдеры.

Разновидности тары для йогурта

Самым распространенным видом упаковки для йогуртов до сих пор остается пластиковая тара – в виде стаканчиков. Она может иметь две или три секции, которые используют для размещения разных по консистенции компонентов. Перед употреблением их смешивают друг с другом. Современное производственное оборудование позволяет наполнять стаканчики слоями, к примеру, чередовать йогурт с джемом. Пластиковые стаканчики больше подходят для вязких продуктов, чем для питьевых. Их объем обычно составляет от 250 до 500 г.

Жидкие йогурты чаще всего продаются в пластиковых бутылках, что позволяет сохранить свойства продукта и увеличить срок его хранения. Такая тара может изготавливаться в различных формах. Нередко для нее используют термоусадочную этикетку, которая четко повторяет форму бутылки. По объему такая тара может быть разной, начиная от 100 мл.

Наиболее экономичной упаковкой для йогуртов считаются полиэтиленовые термосвариваемые пакеты. В них обычно продается недорогая продукция. Чаще всего эта упаковка используется для питьевых йогуртов.

Еще один распространенный вид тары – пюр-пак. Продукт в такой прямоугольной упаковке удобно хранить как в холодильнике, так и на паллете. Благодаря небольшому весу этой тары появляется возможность сэкономить денежные средства при перевозке йогуртов грузовым транспортом. Такая упаковка способствует увеличению срока хранения продукции и уберегает ее от потери элементов, которые приносят наибольшую пользу здоровью человека при употреблении йогурта. Кроме того, эта тара обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и имеет достаточно привлекательный внешний вид. Наиболее часто она используется для питьевых йогуртов.

Основные функции и возможности термопластавтоматов

Производство ПЭТ-бутылок в промышленных масштабах сегодня неизменно осуществляется с применением термопластавтоматов. Приобрести такое оборудование индивидуальные и корпоративные покупатели из любого региона РФ могут в нашей фирме, которая также занимается крупносерийным изготовлением пластиковой тары на заказ.

Опции экструзионного агрегата

Базовой функцией любого термопластавтомата является расплавление пластикового гранулята, который выступает сырьем для производства ПЭТ-бутылок. Экструдер такой машины может выдавливать "чулки", диаметр и длина которых заранее запрограммированы в памяти оборудования. Такие преформы могут подолгу храниться до востребования, что немаловажно для производителей газированных напитков, для которых характерна сезонная динамика спроса. Из этих же заготовок термопластавтомат способен выдувать готовые бутылки, которым при помощи специального клише (пресс-формы) придается нужный рельеф и объем.

В число дополнительных функций экструзионного оборудования входит запайка горловины пластиковой тары. Наличие такой опции актуально при производстве бутылок для молочной продукции. Также термопластавтоматы оснащаются устройствами, выполняющими технологические проколы в запаянной горловине и обрезку излишков материала в донной части готовых изделий.

Производственный потенциал экструзионного оборудования позволяет в час изготавливать несколько сотен преформ и полноценных бутылок. В пересчете на массу сырья термопластавтоматы могут обеспечивать выход около 50 кг тары за 60 минут. Технологические возможности экструзионного оборудования позволяют выдувать бутылки объемом от 0,1 до 2 литров. Пресс-формы (клише) термопластавтоматов способны выполнять охлаждающую функцию, предотвращая температурную деформацию только что изготовленных изделий.

Также экструзионное оборудование оснащается механизмом перемещения пластиковой тары по линии с дальнейшей выгрузкой изделий в контейнер. Таким образом, термопластавтоматы позволяют свести к минимуму привлечение человеческого труда в процесс производства бутылок и оптимизировать тем самым качество готовой продукции.

Маркировка и дизайн упаковки для молочных продуктов: требования и рекомендации

На полках магазинов можно увидеть большое количество тар с молоком, кефиром и другими видами товаров от самых разных производителей. Сама упаковка производится с помощью специального оборудования - экструдера. Благодаря современным технологиям в настройках агрегата можно установить необходимые параметры, в частности толщину, диаметр и размеры тары. Поэтому вам остается только продумать дизайн и соблюсти требования по маркировке продукции.

Как оформить тару с молочной продукцией?

Любая этикетка должна содержать следующую информацию:

• Обозначение сырья, которое было использовано в процессе производства. Оно должно быть в виде букв или цифр. Кроме того, следует также разместить пиктограмму и значок в соответствии с техническим регламентом.
• Рекомендации по употреблению. В частности, это могут быть фразы " Встряхнуть перед использованием" или "После вскрытия употребить в течении суток".
• Вся информация об энергетической и пищевой ценности продукта. Необходимо также указать максимальное содержание насыщенных жирных и других кислот.

При создании дизайна важно учитывать, что для многих людей кисломолочная продукция ассоциируется с деревней, лугами и, соответственно, коровами. Поэтому в оформлении стоит использовать несколько основных цветов:

• Белый. Стандартный цвет для дизайна молочных товаров. При этом не стоит делать его основным, так как если бутылка прозрачная, цвет молока или кефира будет сливаться с этикеткой и покупатель не заметит товар на полке.
• Синий. Его применяют даже чаще, чем белый, так как он больше ассоциируется со свежестью и натуральностью. Синий можно использовать в сочетании с белым, тогда за счет яркости упаковка будет выделяться.
• Зеленый. Этот цвет символизирует экологичность и натуральность компонентов. Поэтому стоит использовать такой цвет, чтобы вызвать у клиентов положительные ассоциации.

Если вам нужна автоматизированная линия розлива молочной продукции в бутылки, обращайтесь к нам. Мы предложим готовое решение.

Какие этикетки можно использовать для пластиковых бутылок

В ПЭТ-бутылки сегодня упаковываются тысячи товаров из числа напитков, молочной продукции и бытовой химии. При этом подавляющее количество производителей наклеивают на пластиковую тару ярлыки, которые могут выполнять функции рекламного носителя, пользовательской инструкции и т. д. О том, из каких материалов можно изготавливать этикетки ПЭТ-бутылок, расскажет данная статья.

На заметку производителям

Для пластиковой тары, используемой для упаковки напитков и молочной продукции, лучше всего подходят бумажные ярлыки, которые характеризуются лучшей экологичностью по сравнению с аналогами. К тому же такой материал обеспечивает высокое качество печати изображений и текста на этикетке. Главными же недостатками бумажных ярлыков пластиковых бутылок выступают плохая устойчивость к воздействию влаги и низкая механическая прочность.

Изготавливать этикетки для ПЭТ-тары также можно из биаксиально-ориентированного полипропилена. Главными достоинствами таких ярлыков являются низкая себестоимость и высокая механическая прочность. Гладкая поверхность БОПП-этикеток способствует равномерному нанесению клеевого покрытия. К тому же ярлыки из такого материала обладают привлекательным глянцем и нетоксичны.

На пластиковых бутылках, используемых в качестве упаковки соков, часто можно встретить термоусадочные этикетки. Изготавливаются такие ярлыки из полиэтилена и полностью обволакивают боковые поверхности тары. Термоусадочные ПЭ-этикетки выступают не только в качестве рекламного носителя, но и как средство защиты содержимого от неблагоприятного воздействия солнечного света. Попутно такие этикетки выполняют роль пломбы, говоря покупателям о том, что бутылка не вскрывалась с момента выхода с линии розлива.

В зависимости от технологии изготовления ярлыки ПЭТ-тары могут быть тиснеными, ламинированными, самоклеющимися и т. д. Определившись с выбором материала и дизайна этикетки, производители напитков и бытовой химии могут заказать в нашем магазине экструдеры для производства пластиковых бутылок.

Разновидности пищевых пластиков

Современное производство продуктов питания невозможно без применения полимерной упаковки. Она недорогая, легкая и удобная в применении. На производстве, кроме линии розлива, можно использовать комплекс оборудования (термопластавтомат, экструдер), формирующего тару прямо на месте, что избавляет предприятия от необходимости доставки бутылок от стороннего поставщика.

В пищевой промышленности действуют особые требования, предъявляемые к материалам, непосредственно соприкасающимся с продуктами питания. Основные виды таких полимеров рассмотрены ниже.

ПЭТ

Наиболее распространенный в пищевой промышленности пластик, называемый также полиэтилентерефталатом (так расшифровывается аббревиатура ПЭТ, англ. PET). Широко используется для формирования тары, содержащей жидкие и вязкие продукты – газированную воду, молочные напитки, растительные масла, пиво, а также некоторые сыпучие товары. Обладает хорошими оптическими свойствами, обеспечивающими привлекательный вид.

ПЭ

Полиэтилен высокой плотности применяется для производства тары, использующейся для кратковременного хранения пищевых продуктов (тонких шуршащих пакетиков, пленок, пробок для ПЭТ-бутылок и пр.)

Тот же полиэтилен, но низкого давления (PEBD), иногда можно встретить в супермаркетах, где в пакеты из него пакуют замороженные овощи и полуфабрикаты. Низкие температуры существенно снижают риск диффузии молекул мономера в продукты.

PS

Полистирол – пластмасса, применяемая в разных областях производства, в том числе и в пищевой промышленности. Из него делают одноразовую посуду (тарелки, вилки, ложки), сметанные и йогуртные стаканчики, тару для яиц, прозрачные и цветные коробочки. Мономер, выделяющийся при горении этого материала, опасен. Однако в холодном виде полистирол в реакции с продуктами не вступает.

В пищевой промышленности возможно только однократное использование пластиковых гранул. Иными словами, из экструдера поступают только «чистые» гранулы, без примесей продукта вторичной переработки. Первичный пищевой полимер совершенно безвреден и химически пассивен.

Каким способом можно рассчитать срок окупаемости инвестиций в производственное оборудование

Любое производство требует немаленьких вложений, главным образом в необходимое оборудование. Покупка линии розлива, печи, охладителя, сепаратора и любой другой габаритной техники является инвестицией. Необходимо сравнить выгоду от закупленного оборудования со всеми заранее запланированными тратами, которые нужны для выхода товара в продажу.

Для расчёта сроков окупаемости следует обратить внимание на информацию из плана денежных потоков, разрыв времени между инвестициями и получением обусловленных доходов и стоимость за установку всей нужной техники, которая приходится на нулевой период, то есть ещё до начала денежных поступлений.

Капитализация

Многие затраты, которые связаны с покупкой производственного оборудования и рабочей силой, могут капитализироваться. Услуги консультантов, которые помогут найти правильное место для экструдера и установят его, транспортные средства для перевозки техники, налоги тоже необходимо включить в затраты по установке. Накладные расходы не должны браться во внимание, так как они не обеспечивают денежный прирост.

Простой расчёт окупаемости инвестиций

Срок, за который полностью окупятся вложения, обратно пропорционален доходности производства. Следует понимать, что от высоты рентабельности зависит компенсация затрат на реализацию. Проще всего срок окупаемости инвестиций рассчитать по формуле PP. В ней учитываются сумма капиталовложений (I) и чистый доход от инвестиций (PR). Для получения периода окупаемости необходимо первое значение поделить на второе. Эта формула может быть неточной, так как она предполагает, что все затраты будут погашаться равными частями.

Не стоит ждать от производства быстрой окупаемости. Необходимо ориентироваться на дальнейшую перспективу. При точном расчёте окупаемости всех инвестиций стоит чётко учитывать все затраты, доходы, издержки и рентабельность. Нельзя забывать и про возможные риски, которые тоже могут повлиять на окупаемость.

Требования к пластиковой таре для пищевых продуктов

На сегодняшний день сотни, если не тысячи видов продуктов питания продаются в пластиковой таре. Представители предприятий пищевой промышленности, желающие приобрести оборудование для изготовления полимерной упаковки в виде бутылок, могут совершить покупку в нашей фирме, которая также реализует линии розлива.

На заметку покупателя

Технические требования к пластиковой таре для продуктов питания в России регламентируются государственным стандартом ГОСТ 33837—2016. В частности, внешняя и внутренняя стороны пищевой полимерной упаковки не должны иметь следов смазки и иных загрязнений. Не допускается наличие на поверхности тары сколов, трещин, вздутий, а также царапин глубиной более 0,3 мм. Поверхность упаковки не должна быть волнистой, если это не предусмотрено дизайнерским решением.

По форме и размерам пластиковая тара должна полностью соответствовать эталонному образцу. Толщина полимерной упаковки для продуктов питания должна выбираться с учетом типоразмера изделия и нормативного давления внутри запечатанной емкости. Масса пластиковой тары должна соответствовать заявленным значениям. Полимерная упаковка, предназначенная для текучих продуктов питания, должна проходить испытания на герметичность.

Ручки пластиковой тары неизменно должны выдерживать расчетную нагрузку. Использование полимерной упаковки для затаривания пищевой продукции возможно лишь в случае успешного прохождения изделием испытаний на прочность при ударе, возникающем в результате свободного падения. Пластиковая тара не должна деформироваться при 15-минутном контакте с жидкостями, воздухом и твердыми телами, разогретыми до 70 градусов Цельсия.

Коробление цилиндрической полимерной упаковки для продуктов питания не должно превышать 1 %. Пластиковая тара должна без последствий переносить осевое сдавливающее воздействие, сила которого указана в технической документации. Приобрести экструдеры для изготовления полимерной упаковки, соответствующей вышеуказанным требованиям ГОСТ, можно у нас.