Основные функции и возможности термопластавтоматов

Производство ПЭТ-бутылок в промышленных масштабах сегодня неизменно осуществляется с применением термопластавтоматов. Приобрести такое оборудование индивидуальные и корпоративные покупатели из любого региона РФ могут в нашей фирме, которая также занимается крупносерийным изготовлением пластиковой тары на заказ.

Опции экструзионного агрегата

Базовой функцией любого термопластавтомата является расплавление пластикового гранулята, который выступает сырьем для производства ПЭТ-бутылок. Экструдер такой машины может выдавливать "чулки", диаметр и длина которых заранее запрограммированы в памяти оборудования. Такие преформы могут подолгу храниться до востребования, что немаловажно для производителей газированных напитков, для которых характерна сезонная динамика спроса. Из этих же заготовок термопластавтомат способен выдувать готовые бутылки, которым при помощи специального клише (пресс-формы) придается нужный рельеф и объем.

В число дополнительных функций экструзионного оборудования входит запайка горловины пластиковой тары. Наличие такой опции актуально при производстве бутылок для молочной продукции. Также термопластавтоматы оснащаются устройствами, выполняющими технологические проколы в запаянной горловине и обрезку излишков материала в донной части готовых изделий.

Производственный потенциал экструзионного оборудования позволяет в час изготавливать несколько сотен преформ и полноценных бутылок. В пересчете на массу сырья термопластавтоматы могут обеспечивать выход около 50 кг тары за 60 минут. Технологические возможности экструзионного оборудования позволяют выдувать бутылки объемом от 0,1 до 2 литров. Пресс-формы (клише) термопластавтоматов способны выполнять охлаждающую функцию, предотвращая температурную деформацию только что изготовленных изделий.

Также экструзионное оборудование оснащается механизмом перемещения пластиковой тары по линии с дальнейшей выгрузкой изделий в контейнер. Таким образом, термопластавтоматы позволяют свести к минимуму привлечение человеческого труда в процесс производства бутылок и оптимизировать тем самым качество готовой продукции.

Маркировка и дизайн упаковки для молочных продуктов: требования и рекомендации

На полках магазинов можно увидеть большое количество тар с молоком, кефиром и другими видами товаров от самых разных производителей. Сама упаковка производится с помощью специального оборудования - экструдера. Благодаря современным технологиям в настройках агрегата можно установить необходимые параметры, в частности толщину, диаметр и размеры тары. Поэтому вам остается только продумать дизайн и соблюсти требования по маркировке продукции.

Как оформить тару с молочной продукцией?

Любая этикетка должна содержать следующую информацию:

• Обозначение сырья, которое было использовано в процессе производства. Оно должно быть в виде букв или цифр. Кроме того, следует также разместить пиктограмму и значок в соответствии с техническим регламентом.
• Рекомендации по употреблению. В частности, это могут быть фразы " Встряхнуть перед использованием" или "После вскрытия употребить в течении суток".
• Вся информация об энергетической и пищевой ценности продукта. Необходимо также указать максимальное содержание насыщенных жирных и других кислот.

При создании дизайна важно учитывать, что для многих людей кисломолочная продукция ассоциируется с деревней, лугами и, соответственно, коровами. Поэтому в оформлении стоит использовать несколько основных цветов:

• Белый. Стандартный цвет для дизайна молочных товаров. При этом не стоит делать его основным, так как если бутылка прозрачная, цвет молока или кефира будет сливаться с этикеткой и покупатель не заметит товар на полке.
• Синий. Его применяют даже чаще, чем белый, так как он больше ассоциируется со свежестью и натуральностью. Синий можно использовать в сочетании с белым, тогда за счет яркости упаковка будет выделяться.
• Зеленый. Этот цвет символизирует экологичность и натуральность компонентов. Поэтому стоит использовать такой цвет, чтобы вызвать у клиентов положительные ассоциации.

Если вам нужна автоматизированная линия розлива молочной продукции в бутылки, обращайтесь к нам. Мы предложим готовое решение.

Какие этикетки можно использовать для пластиковых бутылок

В ПЭТ-бутылки сегодня упаковываются тысячи товаров из числа напитков, молочной продукции и бытовой химии. При этом подавляющее количество производителей наклеивают на пластиковую тару ярлыки, которые могут выполнять функции рекламного носителя, пользовательской инструкции и т. д. О том, из каких материалов можно изготавливать этикетки ПЭТ-бутылок, расскажет данная статья.

На заметку производителям

Для пластиковой тары, используемой для упаковки напитков и молочной продукции, лучше всего подходят бумажные ярлыки, которые характеризуются лучшей экологичностью по сравнению с аналогами. К тому же такой материал обеспечивает высокое качество печати изображений и текста на этикетке. Главными же недостатками бумажных ярлыков пластиковых бутылок выступают плохая устойчивость к воздействию влаги и низкая механическая прочность.

Изготавливать этикетки для ПЭТ-тары также можно из биаксиально-ориентированного полипропилена. Главными достоинствами таких ярлыков являются низкая себестоимость и высокая механическая прочность. Гладкая поверхность БОПП-этикеток способствует равномерному нанесению клеевого покрытия. К тому же ярлыки из такого материала обладают привлекательным глянцем и нетоксичны.

На пластиковых бутылках, используемых в качестве упаковки соков, часто можно встретить термоусадочные этикетки. Изготавливаются такие ярлыки из полиэтилена и полностью обволакивают боковые поверхности тары. Термоусадочные ПЭ-этикетки выступают не только в качестве рекламного носителя, но и как средство защиты содержимого от неблагоприятного воздействия солнечного света. Попутно такие этикетки выполняют роль пломбы, говоря покупателям о том, что бутылка не вскрывалась с момента выхода с линии розлива.

В зависимости от технологии изготовления ярлыки ПЭТ-тары могут быть тиснеными, ламинированными, самоклеющимися и т. д. Определившись с выбором материала и дизайна этикетки, производители напитков и бытовой химии могут заказать в нашем магазине экструдеры для производства пластиковых бутылок.

Разновидности пищевых пластиков

Современное производство продуктов питания невозможно без применения полимерной упаковки. Она недорогая, легкая и удобная в применении. На производстве, кроме линии розлива, можно использовать комплекс оборудования (термопластавтомат, экструдер), формирующего тару прямо на месте, что избавляет предприятия от необходимости доставки бутылок от стороннего поставщика.

В пищевой промышленности действуют особые требования, предъявляемые к материалам, непосредственно соприкасающимся с продуктами питания. Основные виды таких полимеров рассмотрены ниже.

ПЭТ

Наиболее распространенный в пищевой промышленности пластик, называемый также полиэтилентерефталатом (так расшифровывается аббревиатура ПЭТ, англ. PET). Широко используется для формирования тары, содержащей жидкие и вязкие продукты – газированную воду, молочные напитки, растительные масла, пиво, а также некоторые сыпучие товары. Обладает хорошими оптическими свойствами, обеспечивающими привлекательный вид.

ПЭ

Полиэтилен высокой плотности применяется для производства тары, использующейся для кратковременного хранения пищевых продуктов (тонких шуршащих пакетиков, пленок, пробок для ПЭТ-бутылок и пр.)

Тот же полиэтилен, но низкого давления (PEBD), иногда можно встретить в супермаркетах, где в пакеты из него пакуют замороженные овощи и полуфабрикаты. Низкие температуры существенно снижают риск диффузии молекул мономера в продукты.

PS

Полистирол – пластмасса, применяемая в разных областях производства, в том числе и в пищевой промышленности. Из него делают одноразовую посуду (тарелки, вилки, ложки), сметанные и йогуртные стаканчики, тару для яиц, прозрачные и цветные коробочки. Мономер, выделяющийся при горении этого материала, опасен. Однако в холодном виде полистирол в реакции с продуктами не вступает.

В пищевой промышленности возможно только однократное использование пластиковых гранул. Иными словами, из экструдера поступают только «чистые» гранулы, без примесей продукта вторичной переработки. Первичный пищевой полимер совершенно безвреден и химически пассивен.

Каким способом можно рассчитать срок окупаемости инвестиций в производственное оборудование

Любое производство требует немаленьких вложений, главным образом в необходимое оборудование. Покупка линии розлива, печи, охладителя, сепаратора и любой другой габаритной техники является инвестицией. Необходимо сравнить выгоду от закупленного оборудования со всеми заранее запланированными тратами, которые нужны для выхода товара в продажу.

Для расчёта сроков окупаемости следует обратить внимание на информацию из плана денежных потоков, разрыв времени между инвестициями и получением обусловленных доходов и стоимость за установку всей нужной техники, которая приходится на нулевой период, то есть ещё до начала денежных поступлений.

Капитализация

Многие затраты, которые связаны с покупкой производственного оборудования и рабочей силой, могут капитализироваться. Услуги консультантов, которые помогут найти правильное место для экструдера и установят его, транспортные средства для перевозки техники, налоги тоже необходимо включить в затраты по установке. Накладные расходы не должны браться во внимание, так как они не обеспечивают денежный прирост.

Простой расчёт окупаемости инвестиций

Срок, за который полностью окупятся вложения, обратно пропорционален доходности производства. Следует понимать, что от высоты рентабельности зависит компенсация затрат на реализацию. Проще всего срок окупаемости инвестиций рассчитать по формуле PP. В ней учитываются сумма капиталовложений (I) и чистый доход от инвестиций (PR). Для получения периода окупаемости необходимо первое значение поделить на второе. Эта формула может быть неточной, так как она предполагает, что все затраты будут погашаться равными частями.

Не стоит ждать от производства быстрой окупаемости. Необходимо ориентироваться на дальнейшую перспективу. При точном расчёте окупаемости всех инвестиций стоит чётко учитывать все затраты, доходы, издержки и рентабельность. Нельзя забывать и про возможные риски, которые тоже могут повлиять на окупаемость.

Требования к пластиковой таре для пищевых продуктов

На сегодняшний день сотни, если не тысячи видов продуктов питания продаются в пластиковой таре. Представители предприятий пищевой промышленности, желающие приобрести оборудование для изготовления полимерной упаковки в виде бутылок, могут совершить покупку в нашей фирме, которая также реализует линии розлива.

На заметку покупателя

Технические требования к пластиковой таре для продуктов питания в России регламентируются государственным стандартом ГОСТ 33837—2016. В частности, внешняя и внутренняя стороны пищевой полимерной упаковки не должны иметь следов смазки и иных загрязнений. Не допускается наличие на поверхности тары сколов, трещин, вздутий, а также царапин глубиной более 0,3 мм. Поверхность упаковки не должна быть волнистой, если это не предусмотрено дизайнерским решением.

По форме и размерам пластиковая тара должна полностью соответствовать эталонному образцу. Толщина полимерной упаковки для продуктов питания должна выбираться с учетом типоразмера изделия и нормативного давления внутри запечатанной емкости. Масса пластиковой тары должна соответствовать заявленным значениям. Полимерная упаковка, предназначенная для текучих продуктов питания, должна проходить испытания на герметичность.

Ручки пластиковой тары неизменно должны выдерживать расчетную нагрузку. Использование полимерной упаковки для затаривания пищевой продукции возможно лишь в случае успешного прохождения изделием испытаний на прочность при ударе, возникающем в результате свободного падения. Пластиковая тара не должна деформироваться при 15-минутном контакте с жидкостями, воздухом и твердыми телами, разогретыми до 70 градусов Цельсия.

Коробление цилиндрической полимерной упаковки для продуктов питания не должно превышать 1 %. Пластиковая тара должна без последствий переносить осевое сдавливающее воздействие, сила которого указана в технической документации. Приобрести экструдеры для изготовления полимерной упаковки, соответствующей вышеуказанным требованиям ГОСТ, можно у нас.

Какой пластик подходит для вторичной переработки?

Различные виды пластиков широко используются в производстве упаковочных материалов, игрушек, стройматериалов, предметов декора, ёмкостей. Благодаря доступности и низкой цене во многих сферах пластмассы практически полностью вытеснили традиционные материалы. По статистике, ежегодно только на территории РФ образуется более 3 млн тонн пластиковых отходов, и лишь 5% от общего количества направляется на переработку с помощью экструдеров и другого оборудования. Во многом это связано с отсутствием отлаженной системы сортировки такого мусора.

Классификация

Современная система маркировки пластика была утверждена в 1988 г. По стандарту любые пластиковые изделия должны содержать маркировку в виде треугольника, в центр которого вписана цифра от 1 до 7. Эти обозначения соответствуют таким материалам:

• 01 — РЕТ (полиэтилентерефталат);
• 02 — HDPE/PEND (полиэтилен повышенной плотности);
• 03 — PVC (поливинилхлорид);
• 04 — LDPE (полиэтилен малой плотности);
• 05 — РР (полипропилен);
• 06 — PS (полистирол).

К 7-й категории относятся все прочие виды пластмассы. Большая часть бытовых отходов представлена материалами 1 и 2 групп (РЕТ-бутылки, пакеты из-под молока, бытовой химии т. д.) Процесс их переработки неплохо отлажен, а вот вторичное использование пластиковых отходов 4-6 категорий в России только начинает развиваться.

Варианты переработки

На данный момент созданы технологии безопасной переработки почти всех полимерных материалов без исключения. Сперва из готовых изделий формируют хлопья-флекс или гранулы. Впоследствии гранулированный пластик может быть использован для изготовления бутылок на линиях разлива, упаковок, деталей приборов. Смешивая вторсырьё с песком и различными красителями, получают высокопрочные стройматериалы — тротуарную плитку, бордюрный камень, черепицу.

Также следует знать, что некоторые виды пластиков не подлежат повторному использованию. В частности, это касается поливинилхлорида (PVC, 03), который при нагревании и расплавлении выбрасывает в атмосферу огромное количество токсичных канцерогенных соединений. Редко поступают на переработку и обычные PET-бутылки ярких оттенков: из-за присутствия в составе красителей пластик, из которых они изготовлены, становится недостаточно вязким, и придать ему требуемую форму уже не представляется возможным.

Что такое биозагрузка и зачем она нужна?

Часто механической очистки воды бывает недостаточно. Таким способом невозможно устранить вредные органические соединения. Эту задачу помогает выполнить биозагрузка. Она представляет собой небольшие цилиндры (16х10 мм), выполненные из полиэтилена.

Механизмы работы биозагрузки

Существуют микроорганизмы, которые могут питаться как раз теми соединениями, которые загрязняют воду. В процессе пищеварения они перерабатывают органические вещества (аммиак, аммоний, нитриты) в углекислый газ и биомассу, очищая таким образом воду. Для создания оптимальных условий их интенсивного размножения и предназначена биозагрузка. Она имеет большую рабочую поверхность, значительно увеличивая площадь, необходимую для жизнедеятельности колоний полезных микроорганизмов.

Биозагрузка бывает нескольких вариантов - легкая, средняя и тяжелая. Первые две - плавающие (используют в фильтрах с восходящим потоком воды), последняя - тонущая (для фильтров с неподвижной загрузкой и нисходящим потоком). Изготавливают биозагрузку из полиэтилена (употребляют также полипропилен). Желательно это делать из первичного сырья. В него добавляют различные присадки для придания нужной плотности. Качественные изделия получают методом литья, что значительно увеличивает их эффективность и срок эксплуатации. Также биозагрузку изготавливают на экструдере, правда, с несколько худшими результатами.

Использование биозагрузки

Применение биозагрузки имеет явные преимущества. Она экологически безопасна, доступна по стоимости, высокоэффективна, универсальна, служит долго (до 10 лет).

Используют изделие в различных фильтрах при разведении в водоемах и аквариумном содержании рыб. Биозагрузка с успехом поддерживает необходимый водный баланс. Также применяют в очистных и сточных сооружениях. Особенно распространена в УВЗ (условиях замкнутого водоснабжения).

Приобрести биозагрузку можно у нас. Также предлагаем современное технологическое оборудование для производства пластиковых бутылок и автоматические линии розлива. Обращайтесь.

В какой таре лучше продавать молоко?

На сегодняшний день молоко является одним из самых востребованных продуктов питания. В условиях высокой конкуренции производители должны заботиться не только о его высоком качестве, но и том, чтобы его упаковка была максимально удобной, долговечной, красивой и при этом недорогой в изготовлении. Сегодня основная масса молочной продукции продается в пластиковой таре.

В чем заключаются ее преимущества?

Себестоимость изготовления упаковки из полиэтилена для молочных продуктов сравнительно невысока. Многие предприятия даже выпускают ее самостоятельно. Это позволяет сократить производственные издержки и не зависеть от поставщиков. Достаточно приобрести экструдер и другое оборудование для ее изготовления. Спустя время оно окупится.

Тара для молока из полиэтилена может иметь любые размеры и формы. При желании можно выпускать бутылки нестандартной конфигурации, которые повысят узнаваемость вашего бренда. Тару разных объемов и форм можно использовать для разных типов продукции: цельного и обезжиренного молока, кефира, питьевого йогурта и т. д.

Пластиковая упаковка отличается очень малым весом. Это снижает расходы на ее транспортировку и облегчает проведение погрузо-разгрузочных работ. Кроме того, она довольно прочна. Повредиться она может лишь при падении с большой высоты или других серьезных механических воздействиях, что на практике случается редко. И если стеклянная бутылка с большой долей вероятности разобьётся, упав с магазинной полки высотой 1 метр, то пластиковая останется целой.

Немаловажно и то, что такая тара прозрачна. Это даёт покупателю возможность визуально оценить качество продукта. Да и сам внешний вид белого или кремового напитка в прозрачной упаковке вызывает желание его употребить. В то же время, пить молоко из пластиковой бутылки, как и наливать его в кружку или иную ёмкость, намного удобнее, чем из мягкого пакета (который, к тому же, может протечь при хранении в холодильнике). А когда продукт заканчивается, вы можете точно видеть, какое его количество осталось.

Подбор и приобретение оборудования под выдув ПЭТ-тары

Наличие собственного оборудования под выдув ПЭТ-тары позволяет снизить затраты на производство и логистику пластиковых емкостей.

Какое оборудование необходимо для изготовления пластиковой тары?

Для метода экструзионно-выдувного формования потребуется следующий комплекс оборудования:

• Экструзионно-выдувной механизм.
• Печь для разогрева преформ.
• Компрессор с защитой от перегрева, обеспечивающий напор сжатого воздуха под определенным давлением.
• Чиллер, охлаждающий форму.
• Установка, измельчающая брак и отходы для повторного цикла использования.

Экструдер, используемый с разнообразными видами пластика, позволяет выпускать многослойные пластиковые изделия, которые значительно увеличивают срок хранения продукции.

Исходным материалом ПЭТ-тары является гранулированный полиэтилентерефталат, из которого на специальном оборудовании производится небольшая универсальная заготовка емкости с горлышком. Преформа, нагретая до очень высокой температуры, вставляется в особую форму, куда помещен металлический стержень. В конструкцию под высоким давлением, одинаковым в любой точке, начинает поступать воздух и распределяет расплавленное вещество по всей заготовленной форме.

Для придания емкости (бутылке, стаканчику или баночке) устойчивости донышко делается чуть вогнутым, а в нижней части изделия предусматривается небольшая выпуклость.

Соблюдение технических требований по уровню давления и подачи воздуха позволяет уберечь готовое пластиковое изделие от деформации. Охлаждается заготовка обдувом воздуха или жидкой двуокисью углерода.

На завершающей стадии производства удаляется и направляется на повторную переработку брак, причиной которого является протечка пластика через трещинки в заготовленной форме. Готовая продукция, соответствующая стандартам качества, поступает на конвейерную сортировку и фасовку.

Линия розлива, укомплектованная собственным комплексом производства ПЭТ-тары, позволит владельцу значительно оптимизировать расходы на производство продукта и его фасовку.